单层燃气隔焰烤花辊道窑设计实例.docx

机械与设备!!!!!!单层燃气隔焰烤花辊道窑设计实例越1岭2黄家蒋未!1西安惠尔实业发展有限公司7102012苏州国产实业新兴建材有限公司215000本文结合烤花辊道窑的实际设计实例#介绍了烤花辊道窑设计的主要技术参数$结构$升温操作#使用操作以及维护与保养等%烤花#隔焰#辊道窑#釉上彩#单层燃气1引言3烤花辊道窑结构简介日用瓷釉上彩低温烤花辊道窑简称烤花窑#其产品大多为酒店$宾馆$娱乐场$度假村等大众服务性场所的日常用餐具#以及节日喜庆$会议纪念等重要日子使用的餐具$纪念品等%自烤花窑传入我国以来#国内企业通过引进国外技术#并经消化$吸收$创新#逐步提高了烤花辊道窑的工艺技术水平与设计制造配套开发能力%目前很多厂家建造了不同燃料!煤$电$轻柴油$热煤气$城市煤气$发生炉煤气明焰节能$隔焰节能烤花辊道窑#烧成产品单层燃气隔焰烤花辊道窑主要由窑体$传动系统$温度控制系统$烧成系统等部分组成#具体介绍如下%3.1窑体窑体由高低箱组合式制成#既节能又美观#结构清楚#操作方便%窑体主要分预热带$烧成带$冷却带三大部分%3.1.1预热带预热带长5.4m#共3节#产品处于与烟道同一通道#用烧成带的热风预热产品#此种设计为用户节省大量能源消耗#单位产品经济效益提高%因烟道出口布有引风机#烟气不会从窑口喷出%预热带后端布有2对烧嘴#交叉分布#保证预热带内逐步升温#与烧成带之间温度不会骤升#产品安全过渡到烧成带%类型有精陶$炻器瓷$强化瓷$骨质瓷$日用细瓷%窑既可釉上彩烤花#又可釉下彩烤花%该类随着耐火材料工业不断发展#国际大品牌耐火材料企业进入我国#新型高效节能梭式窑炉得到长足发展%对陶瓷企业来说#窑炉是其最关键设备之一%一座新型高效节能工业烤花辊道窑的设计与制作思想#安装与调试过程#使用与维护都是企业生产高效$省耗的关键%3.1.2烧成带烧成带长5.4m#共3节#采用上下隔焰式烧成#既温度均匀#又清洁不污染产品%烧成带布有3对60000kacl烧嘴#交叉分布#保证烧成温度%2烤花辊道窑的设计概述3.1.3冷却带冷却带长7.2m#共4节#同样采用烟道与产品通道同一%烟道出口布有烟囱#保证冷却带处于微负压%产品经过冷却带前端自然冷却#后段装有冷却风机#冷却产品#保证产品出炉温度不会过高%3.2传动部分传动部分采用斜齿传动#变频器$无级调速控制#控制台设置操作调节面板#可直接操作%采用清洁燃料天然气#保证烤花的高品质’上下隔焰式烧成#使整个窑炉内洁净#温度均匀’全窑安置3个事故处理孔#确保对使用过程中突发事件安全$可靠$准确解决’燃气管道加装电磁安全阀#使全窑更加安全可靠%主要技术参数如表1所示%18FOSHANCERAMICSVol.15No.5!SerialNo.101表1烤花辊道窑的主要技术参数名称技术参数名称技术参数烧制产品日用瓷烤花有效装载宽度280mm产量!以3寸瓷盘为计算依据20000件/日850mm辊棒中心高度额定温度!测温锥温度1000℃窑体单元节数10节780-950℃1800mm长期使用温度!测温锥温度窑体单元长度≤500mm×260!高mm60mm产品规格辊棒间距65～150min!根据工艺调节￠40×1420mm烧成周期辊棒规格330支100支230支辊棒数量其中#瓷辊无缝管钢棒单位制品能耗300～450kcal/kg产品≤0.5%10只坯体入窑水分烧嘴数量≤40℃!不含自然温度19.6m1250mm1600mm500mm6点!热电偶6个±3℃3段等差斜齿轮分段传动产品出窑温度温度监测点窑炉长度窑内同断面温差窑体宽传动段数窑体高传动方式10kW窑炉内宽度总装机容量表2烤花辊道窑分组参数名称预热带烧成带冷却带热电偶数(支最高控制温度!℃热电偶类别222500900800镍铬-镍硅镍铬-镍硅镍铬-镍硅分度号!K)KKK辊道窑是辊棒传动$因此$产品重量≤2kg/根辊棒%托盘建议使用不锈钢材料$较陶瓷托盘节能%在产品之间可加瓷垫片$或错位装窑$保证产品堆积之间有空隙$防止加热或冷却时产品炸裂%3.3温度控制系统温度控制系统可选用高档热电偶$既准确$又方便$经一次性校正后无需再校%温度控制系统共分3组$即预热带热成带冷却带$每组2支热电偶%通过三组热电偶控制温度$使全窑没有温度死角$能正确显示全窑温度分布%3.1.2分组参数如表2所示3.4烧成系统3.4.1燃料控制系统本窑使用清洁燃料$如天然气等%控制系统按用户要求定制%可选择全自动电脑程式控制$亦可采用全自动微电脑控制或半自动人工控制%全自动控制微电脑#应用进口执行器工业计算机端口程式等实现自动化$操作方便可靠性强%半自动人工控制#阀门调节$各带烟管风机管道用闸板调节%手动人工控制相对自动控制繁杂$但是一经调节好$不需再调节%3.4.2安全措施采用电磁安全阀作为一项燃气安全措施