正压浓相输灰在大唐国际陡河发电厂的应用.pdfVIP

第34卷 第9期 华 电擞 采 Vo1．34 No．9 2012年9月 HuadianTechnology Sep．2012 正压浓相输灰在大唐 国际陡河发 电厂的应用 王剑锋 (大唐国际陡河发电厂，河北 唐山 063028) 摘 要：大唐国际陡河发电厂 3，4锅炉输灰系统在实际运行中出现了系统稳定性差、系统缺陷频发、电除尘器高料 位 、系统磨损严重 、压缩空气裕量不足等问题。对出现的问题进行了分析，提出了解决办法。 关键词：正压浓相气力输灰；煤质变化 ；原因分析；设备改造；解决办法 中图分类号：TK223．27 文献标志码：B 文章编号：1674—1951l2012)09—0062—03 串联后与二电场合并到 1根管道进入粗、细灰库。 O 引言 2010年，为提高系统可靠性，又增加 了输灰 大唐国际陡河发 电厂 (以下简称陡河发电厂) 管道。 为缓解环保压力，杜绝水力排灰，提高粉煤灰的综合 (1)省煤器及一电场无变化，3锅炉二电场A， 利用率，2007年对 1～ 4锅炉进行了输灰系统改 B侧合并单独设置 1根管道；三 电场单独设置 1根 造 。引进了某公司设计的正压浓相气力输灰技术， 管道 ，四电场、五电场共用 1根管道 。4锅炉二 电场 全厂8台机组全部实现了气力除灰。由于设计上的 A，B侧合并单独设置 1根管道，三 电场、四电场、五 先天不足及机组燃煤品质的变化，输灰系统运行中 电场公用 1根管道。 经常出现不正常现象，导致 电除尘器高料位及输灰 (2) 3锅炉共设5根输灰管道；4锅炉共设4 系统故障频发，直接威胁着机组的安全、稳定运行。 根输灰管道。 1 系统概况 2 故障原因分析 3，4机组单机容量为 250MW，2台锅炉容量 2．1 系统稳定性差 为850t／h。 在气力输灰设计时，应根据锅炉出力、灰库距离 输灰距离：3机组为 900m，4机组为 850m， 及燃煤灰分情况进行计算，选取合适的灰泵型号，配 提升高度为 30m。 置相应的输灰管道 。输灰管道的内径与灰泵的大小 设计参数：灰分，45．76％；堆积密度，750kg／m 。 及节流孔板的孔数应匹配。当灰泵型号及输灰管道 动力气源：6台41m ／h螺杆式空气压缩机。 确定后，节流孔板 的总孔数也就基本确定下来。 原始设计参数见表 1。 2007年底，3，4锅炉输灰系统投入运行，在试运 表 1 粒度分布原始设计参数 行过程中，经常出现堵塞现象，为此，厂家对该系统 进行了调整，在仓泵间及出口管道上增加浓度稳定 器和调整节流孔板，但效果不明显。分析堵塞的原 初始设计管道布置情况如下： 因有 以下 2个方面 ： (1)省煤器采用 4台输送泵 串联，设置 1根管 (1)设计及安