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煤矿乳化液泵站常见故障及维修技术研究 摘要：煤矿乳化液泵站作为煤矿生产作业中重要的液压设备，也是保证煤矿生产安全，提高生产作业效率的重要组成。本文首先概述了乳化液泵站的工作流程，并针对煤矿乳化液泵站常见故障介绍了合理的维修处理措施，最后提出了煤矿乳化液泵站日常维护保养技术，可以为煤矿生产作业技术人员进行乳化液泵站的管理提供合理的参考。 关键词：煤矿；乳化液泵站；故障；维修；维护； 0引言 在煤矿生产过程中，乳化液泵站的主要功能在于通过向采煤机综采作业面的液压支架持续提供高压乳化液，进而实现煤矿综采作业面液压支架对于顶板的支撑以及作业过程中移架、调架、护壁、防倒等各种动作的顺利进行。通过乳化液泵站可以实现将机械能转化为液压能提供给采煤机械，以保证采煤机械的正常作业。乳化液泵站作为煤矿综采液压支架的源动力，也是现代化机械化采煤作业的主要设备，维护乳化液泵站正常运转是保证液压支架工作效能得以发挥的关键，对于实现安全高效的煤矿开采作业也具有重要的作用。 1煤矿乳化液泵站的工作流程 乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的电机、联轴器以及其他附属装置组成，对于一般乳化液泵站，通常采取两泵一箱的配置方式。这样可以保证乳化液泵站两台乳化泵的轮换检修，而且当需要对采煤机械液压支架加压可以采取两台乳化泵并联启动，以提高作业效能。 （1）乳化液泵的启动。乳化液泵在启动前，应首先开启卸载阀将乳化液泵在无载荷条件下启动。其工作流程为乳化液泵通过吸液断路器将乳化液箱中的乳化液抽出，经过增压后将压力液注入高压供液管，通过交替阀以及支架主进液管，为采煤机械提供液压支撑力，再通过手动卸载阀卸载后，经由回液断路器以及回液管最终进入乳化液箱的沉淀室。 （2）乳化液泵站的工作程序。对于乳化液泵站由于综采工作面暂时不需要液压泵持续运转时，首先乳化液泵站高压管路中的压力迅速提升，当压力满足乳化液泵站卸载阀所要求的动作压力时，先导阀以及主阀会自动开启，并同时将单向阀关闭，乳化液泵站随即开始卸载。压力也通过开启的先导阀以及主阀，经过回液断路器、回液管进而进入沉淀室。卸载结束后，如果综采工作面的支架需要液压支持时，主进液管的压力逐步降低至卸载阀的恢复压力时，先导阀与主阀随即关闭，泵压逐步提高并恢复压力液的供液。 （3）乳化液泵站的安全防护。为了避免乳化液泵站的卸载阀失效或者是液压泵瞬时压力过高导致构件受损或者是泵体损坏，乳化液泵站中设置了安全阀，当压力过高时安全阀开启，避免安全事故的发生。 2乳化液泵站的常见故障及处理措施研究 （1）乳化液泵站启动故障。造成乳化液泵站启动故障的原因有可能是由于乳化液泵电机问题、液位的开关动作故障或者是联轴器的联轴节损坏。对于这种情况，应及时停止乳化液泵站的启动，并仔细检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆等各方面是否存在问题，如果出现损坏应及时更换或者维修。如果是乳化液的液位不足，则应及时添加乳化液，或者是更换失效的液位开关。 （2）乳化液泵站启动后无压力。造成乳化液泵站启动后无压力的原因主要有以下几方面：没有关闭手动卸载阀；乳化液泵的主阀阀芯出现卡阻故障；乳化液吸空或者是液位过低。因此，乳化液泵站启动后无压力的情况应采取关闭手动卸载阀，仔细检查并清理主阀阀芯以及补充乳化液的处理方式。 （3）乳化液泵启动后没有流量。造成乳化液泵启动后没有流量的原因综合分析主要有以下几方面：乳化液泵内存在空气；乳化液泵的阀门泄露；乳化液泵高度过高，超过乳化液箱高度；吸液管受到挤压或者堵塞；柱塞密封损坏出现了乳化液泄露的现象。对于上述导致乳化液泵无法正常运转的故障，应及时总结分析原因，有针对性的选取处理措施：开启乳化液泵的排气开关，放空泵内的空气；对阀门的密封垫圈以及阀芯进行检查，出现损坏的及时更换；降低乳化液泵的高度，使其与乳化液泵箱持平；清洗乳化液泵的进排液管以及过滤器；更换柱塞或者是柱塞密封件。 (4)乳化液泵压力过高。造成乳化液泵启动后压力过高有可能是卸载阀的阀芯或者是主阀节流孔堵塞造成的，也有可能是由于安全阀卡堵所导致的。出现压力突然升高后，应该及时检查更换卸载阀或者安全阀，保证乳化泵站的正常工作。 （5）乳化液泵温度过高。造成泵体温度过高，主要是由于油位不正常或者是轴承损坏造成的。出现乳化液泵泵体温度过高的故障时，应该及时更换润滑油、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进行维修处理。 （6）乳化液泵的泵压脉动较大，乳化液流量不足，而且管路振动非常严重。出现这种现象主要是由于柱塞空气未排尽吸液时出现进气，或者是由于吸排液阀密封不严以及蓄能器失效造成的。对于这些原因造成的乳化液泵站故障，则应该及时采取除尽空气，更换或者维修密封件，清洗进排液管路，维修阀芯以及更换蓄能器等几种处理方式。 （7）乳化液泵向综采工作面支架提供液压时卸载阀频繁出现动作。造成这