设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备 机械制造基础课程设计.docVIP

机械制造基础 课程设计说明书 题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备 设 计 者 ： 班级学号 ： 指导教师 ：薛国祥 江南大学 2011年7月4号 目录 序言.......................................2 设计内容..............................2. 三、零件的分析.................................2 四、工艺规程设计...............................2 五、夹具设计...................................13 六、设计心得...................................14八、参考文献...................................14 二 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.机械加工工序卡片 2张 5.夹具装配图 1张 6. 夹具零件图 1张 7. 课程设计说明书 1份 三 零件的分析 零件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 以φ32为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：45、60、φ16孔 以φ16孔为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。 四 工艺规程设计 1 确定毛坯的制造形式：零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2基面的选择 （1 ）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2） 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准. 3制定工艺路线 2.3.1 工艺路线方案一 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面φ35和φ50的下表面 φ27的右表面 工序四 铣面φ35和φ50的上表面 工序五 扩孔φ32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 工序七 钻扩铰φ16孔 工序八 钻孔φ6，锪孔 工序九 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔 工序十 铣槽6x1、6x9 工序十一 检查 工序十二 入库 2.3.2 工艺路线方案二 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面φ35和φ50的下表面 φ27的右表面 工序四 铣面φ35和φ50的上表面 工序五 扩孔φ32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 工序七 铣槽6x1、6x9 工序八 钻扩铰φ16孔 工序九 钻孔φ6，锪孔 工序十 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔 工序十一 检查 工序十二 入库 2.3.3 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对φ16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同，工艺路线一将φ16销孔基准，加工槽6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 推动架，零件材料为HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差 查《机械制造工艺设计简明手册》取φ32内孔单边加工余量为2. 2.4.2 铣削加工余量为： 粗铣 1.5mm精铣 0.5mm 2.4.3 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 确立切削用量及基本工时 工序三 铣面φ35和φ50的下表面 φ27的右表面 2.5.1.1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：XA6132卧式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀,深度ap=3, ,故据《切削用量简明手册》取刀具直径do=60mm。