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锅炉安全操作规程 东营市强品化工有限责任公司 2008年10月 目 录 第一 点火前的检查和准备 内外部检查 二、阀门的检查 三、上水 第二 点火 一、点火 二、煮炉与烘炉 三、并炉和送气 第三 运行管理 一、经常注意观察下列参数 蒸汽锅炉 二、燃料调整 三、冲洗、清理及保养 四、其它工作 第四 停炉 一、临时停炉（即压火） 二、紧急停炉（即事故停炉） 三、长期停炉 第五 一般事故处理 满水处理 二、缺水处理 三、锅炉受压元件损坏处理 四、省煤器的沸腾处理 五、超压处理 六、卡住炉排处理 七、停电处理 第一 点火前的检查和准备 内外部检查 1锅筒内有无杂物、人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。 3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。 4、煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5．煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6、烟道内无积灰、无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7、炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。 8、在炉排转动中，检查排组合情况，发现问题立即排除。 9、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10、所有人孔门、看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位置正确。 12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。 13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 14、各操作部位要有良好的照明。 15、炉排前挡灰罩完好严密。 16、各种仪表齐全、灵敏。 17、各种电器设备安装试车合乎要求。 18、燃料、水源程序有足够的储备。 二、阀门的检查 所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀 门应无堵板。 检查的同时应按规定的位置进行调整。 （一）蒸汽锅炉： 蒸汽系统—主汽阀门（关）、母管截止阀门（关），锅筒空气阀门（开），锅筒压力表旋塞（开）、压力表放水旋塞（关）、炉水取样阀门（关）。 给水系统—省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀（关）、空气阀门（开），直通上水阀门（关）、锅筒进水阀门（开）。 水位计—汽水旋塞（开）、放水旋塞（关）。 排污系统—锅筒排污阀（关），集箱排污阀及锅筒连续排污阀（关）。 吹灰系统—各阀门（关）。 （二）热水锅炉： 锅炉供回水管阀门（开）。 循环泵进、出口阀门（开）。 注水前打开各部门空气门，注满水后关闭。 排污阀（关）。 压力表旋塞（开）。 上水、通风、运煤及除灰设备生火前要进行全面检查。 电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎 要求。 三、上水 1、经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水。如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。 2、上水温度不超过夏90℃，冬60℃。上水速度不宜过快，上水时间一般为1～2小时。 3、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水。当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。 4、给水设备和管路检查完好，水泵、水处理设备完好。 5、准备燃料和引火物。 出渣出灰系统灵活好用。 第二 点火 一、点火 1、锅炉点火前，应对燃烧室和烟道施行通风。对自然通风的锅炉应将烟道门打开10～15分钟；对机械通风的锅炉，应起动引风机不少于5分钟。 2、打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。 3、备用炉点火时，待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。 二、煮炉与烘炉 1、新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。 2、中修的锅炉并有新砌筑前后拱时，其烘炉时间不得少于7～15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。 3、烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火。根据升温情况，启动引风机。燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项： 配备有经验的司炉工。 保持锅炉正常水位。 经常检查炉墙、锅筒，集箱和各膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常 现象，应及时补救，并及时报告。 煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。 4、当水位由1/3上升到2/3时或汽压升到0.2～0.3Mpa，应对各定期排污点进行排污一次。 5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门，冲洗水位计和压力表一次；当压力达到0.3Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。 6、当锅筒压力升到0.2Mpa时，拧紧一次各受压部位的螺栓，如锅筒入孔，联箱手孔，水位计，上水管和排污管法兰等。 三、并炉和送气