脱硫石灰石仓仓壁外观策划.doc

1 工程概况 1.1 石灰石仓中心坐标x=3954690.35、y=516425.10，直径16.2米，基础垫层底标高-1.5m，基础顶标高为0.6m，筒体顶标高27.4米。垫层混凝土强度等级C15且每边宽出基础100 mm，基础混凝土强度等级C30，仓壁、梁、板、柱混凝土强度等级为C35。基础侧面、底部钢筋保护层厚度为100mm，顶面为40mm，柱为35mm，仓壁内侧70mm，外侧50mm。仓壁厚度为350mm。仓壁上局部布置预留洞及预埋件。钢爬梯附在外壁上，呈螺旋状。 1.2 主要工程量：钢筋：155t；混凝土：935m3；模板：1800㎡。 2 仓壁外观策划 2.1 外观质量要求：石灰石仓仓壁外观总体达到清水混凝土效果。 2.1.1 中心线和外形尺寸准确，棱角分明、平直、顺畅、精细，顶面平整； 2.1.2 模板接缝顺直、合理、美观；? 2.1.3 外观完整，无冷缝、漏浆、伸缩裂缝、收水裂缝、大面积的气孔、起砂等质量缺陷，色泽均匀，表面有光泽，无明显修补痕迹，混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝等整齐平整。? 2.1.4 预埋件、预埋管、实埋螺栓、预留孔位置准确。预埋件加工精细，防锈漆涂刷均匀，实埋螺栓螺纹保护良好且保护装置美观。? 2.1.5 垂直度、平整度的允许偏差应小于混凝土结构工程施工质量验收规范要求。? 2.2 根据现场整体策划要求和为了消除模板接缝痕迹及轻微错台现象，仓壁模板水平接缝做分隔线条，采用T型PVC线条，安装在每道模板水平拼缝处，水平间距约1.22m。模板竖缝采用骑马缝形式，不做线条。 2.3 整体外观图（见附件）。 3 控制措施 3.1 模板设计及加工制作 3.1.1 筒体外壁模板采用2440mm×1220mm清水模板，内壁模板采用2440mm×1220mm胶合木模板，制作成为定型模板，再组合拼装，每次浇筑高度1.22m，配备模板高度为1.22m，为保证筒壁清水砼外观质量，配备模板三套，轮流翻模爬升，即一套清理、一条调整、一套使用。施工时底节模板不拆，为上节模板支模时间同底节不拆模板联接成一体，确保砼接茬平整。外模板每块规格为1220*2440，沿周长共配制模板21块，内模板20块，内外模板采用由3排对拉螺栓连接，对拉螺栓长度为1000mm，水平间距为650mm，竖向间距为345mm，内外模板用方木@500做通长水平龙骨，用@48钢脚手架双根@600做竖向龙骨，再用Φ14穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体。模板体系整体固定依靠筒体内排架，由内排架加杆支撑住内模，外模则根据内模定位。 3.1.2 模板加工前，先进行模板翻样，绘制配板图。在正式加工前应当进行试加工，从而总结相关经验。模板在木工场统一制作成型，拼装工作可在现场进行，但严禁在现场制作。模板制作前应首先进行排版，制作时必须按照模板加工排版图定尺寸放大样。划线时应避开翘曲不平的边缘，划线后应拉通长对角线，检查对角线长度，确保四角方正；为保证模板切割尺寸的正确和平直，宜用模具控制切割路线。需在模板上预留出自攻螺栓孔，采用“十字线”定出孔眼位置，用电钻钻出孔眼。模板制作完成后应试拼，并逐块检查验收，必须严格遵守项目关于出场模板工艺的要求及规定。模板加工完成后，应及时在模板的背面编上号码。? 3.2 模板安装注意事项 3.2.1 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。所有竖向缝均应为垂直通缝，采用双面胶粘贴；水平缝应保证水平，在内边采用透明胶带缝牢防止漏浆。 3.2.2 水平线条安装在每一道模板上口处，用方木固定。浇筑后，这一道模板不拆除。下一道模板安装时，把固定线条的方木拿掉，模板安装在线条上，形成一体。如下图： 线条 模板 方木 3.2.3 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。 3.2.4 严禁脱膜剂沾污钢筋，浇注混凝土前所有木模均应湿水。 3.2.5 模板接缝处理：模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平，用水平靠尺检查其平整度。每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 3.2.6 螺栓孔处塑料模具安装要细致，位置要正确。 3.3 模板拆除? 3.3.1 清水混凝土需要有比普通混凝土高的拆模强度