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混凝土工程技术交底 施工单位：辽宁金帝第一建筑工程有限公司 工程名称 施工班组 部分项工程名称日期 交底内容 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 （2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～31.25倍，最大不超过50cm。 （5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 （7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。 （8）看模人员应认真负责并备好工具，在紧固漏浆处模板后要检查周边模板连接件是否松动。 （9）墙柱混凝土浇筑时，应确保第一层混凝土与接浆砂浆结合紧密。 （10）梁板采用泵车浇注，墙框架柱及独立柱采用塔吊打混凝土。 1.2墙体、柱混凝土浇筑 （1）剪力墙、柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。 （2）混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，浇筑墙体混凝土应连续进行，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 （3）浇筑墙体、柱混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，沿高度分层浇筑、振捣每层浇筑厚度不大于500mm，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 （4）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下混凝土高度也要大体一致。 （5）混凝土墙体、柱浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝士找平。 （6）现场制作4根混凝土浇筑厚度控制杆，（在50mm×25mm×墙体模板高度）木条上刷黄油漆，两面自下而上每500mm用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 1.3梁、板、楼梯混凝土浇筑 （1）梁板、楼梯应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 （2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。 （3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。墙、柱根部300mm范围内用6米以上刮杠找平，并用铁抹子压光，平整度控制在3mm以内。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。 （4）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （5）楼板面柱、墙四周20cm范围内用木抹子搓平后，应再用铁抹子压光找平，以保证支墙、柱模板时下口严密。 2、混凝土振捣方法和要求 2.1墙体混凝土振捣 （1）本工程墙柱混凝土的振捣采用50振捣棒，振捣时要快插慢拔，振捣时上层要插入下层混凝土大于50mm（根据分层厚度，在振捣棒上作黄漆刻度线来控制）。振捣棒移动间距≤50cm，每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。 （2）振捣时注意钢筋密集及洞口部位，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致，洞口的洞底模板应开口（20cm×20cm），并在此处浇筑振捣。 （3）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （4）在浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土密实。 2.1梁、板、楼梯混凝土振捣 （1）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用大于3米的刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。