蒸汽管道施工技术交底.docVIP

技术交底记录 鲁SN—004 工程名称 日钢机头灰有价元素综合利用 蒸汽供应工程 施工单位 中国二十冶集团有限公司 分部工程名称 管道安装 交底日期 施工程序 ——→ ——→ ——→ ——→ ——→ ——→ ——→ ——→ ——→ 管道安装的基本要求 管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定将管内污物及锈蚀清除干净管道支架按设计制作，支架安装应牢固，管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。 1）管道坡口加工，碳钢管采用磁力爬行半自动切割机加工，在坡口加工后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣。然后用角向砂轮把坡口打磨干净；不锈钢管用角向砂轮打磨坡口。 坡口型式如下图所示： 2）对于碳钢管线材质20# 管用AX-320直流焊机。 3）参加焊接人员必须进行上岗前培训并加以严格考试，持有劳动人事部门颁发《锅炉压力容器焊工合格证》承担施焊任务。 4） 管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条使用前进行烘干，烘干温度为75～150℃。 5） 手工电弧焊接参数如下，材质Q235B、20# : 6） 氩弧焊接接参数如下，材质Q235B、20# : 7) 管子在对接焊接时，为防止焊接时变形造成水平度、垂直度超差，在焊接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4 ，焊接过程中，管内不得有穿堂风。 8）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工号，并应按其管道级别、类别进行外观检查， 并按照GB/T20801.5-2006《压力管道规范 工业管道》进行检验。对本工程CG2:100%目测检查，对环缝10%进行X光射线检验，对不合格焊缝的返修按规范规定返修合格。 允许偏差和检验方法见下表： 4、管线铺设 1）管子严禁成堆吊装在管架上以防串管不等破坏防腐层及不锈钢氧化膜，应按位置成根吊装，吊装前应对管内进行检查。 2）管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行施工。 3）管架上管子组对安装前应在管架上进行定位。 4）管架上的管子对口应平直，严禁错口，其标高及坐标控制在25mm及±20mm 管线水平度最大不应大于50mm。 5）成根管子安装应进行管托安装，管托位置按其介质方向预留出膨胀长度 并设计位置加设导向支架与固定支架。 6） 在管道的对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。 7）管道安装的允许偏差应符合GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装》之规定。 5、管道系统试验及吹洗 1）管道试压前各系统工艺管线必须安装完毕，焊接结束和无损检验合格后 方可进行试压。 2）每个压力相同系统进行试压，其压力表不得少于2块，压力表精度不得 低于1.5级。 3）试压前应对该系统的工艺管线进行全面检查其位置是否正确，支架是否 牢固后方可试压。 4）需进行严密性试验的阀门，应在阀门安装前进行，试验压力为公称压力的1.5倍。 5）管道施工完毕后，进行水压，试压前需加装临时支承件，以支承试验流体的质量。管道试压要求按GB/T20801.5-2006《压力管道规范，工业管道第5部分：校验与试验》之规定，对本工程：蒸汽管道（减温前）试验压力为2.945 Mpa；蒸汽管道（减温后）试验压力为2.227Mpa。压力试验保压时间不应少于10分钟，并检查所有接头和连接处有无泄漏和其它异常。 6）试压合格后拆除试压盲板排净积液，积液排放时严禁使管线形成负压。 7）管道系统试压及吹洗应按系统进行，但应视管道布置的情况也可分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵防止杂物进入设备内。 8）管道吹洗介质要有足够压力、流量及流速，流速为：水不低于1.2m/s，空气不低于20m/s，蒸汽不低于30m/s。吹洗时应分段进行，以清除管内污物及杂物。 9）试验及吹扫合格后，必须把管道内水介质放净，防止冻结事故发生，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤除，作好记录，并交工存档。 6、防腐、除锈及保温的要求 1）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端50mm不刷防锈漆，待安装完毕后涂补。 2）已刷好防锈漆管线严禁在管道支上滑动，以防破坏已刷好的防