钻孔灌注桩施工技术交底改.docVIP

施工技术交底记录 质控（市政）表C.0.7 工程名称 福州市福湾路提升改造工程（第I标段）土建A标 一、工程设计概况 匝道桥基础均为钻孔灌注桩。分为A、C、D、E匝道桥，钻孔桩总数为81根，其中Ф130cm钻孔桩16根、Ф150cm钻孔桩50根Ф200cm钻孔桩15根。 二、工程施工特点及难点 本工程钻孔桩工程量大，旧地下管线情况复杂，施工难度较大，施工工期较短。钻孔桩施工的进度和质量，将直接关系到整个工程的总体工期和桥梁工程的总体质量，因此，我们将把钻孔桩施工作为本工程的重点，精心组织，重点控制，以确保其质量和进度。 三、桩基施工的主要技术规定和要求 1、施工准备： （1）作施工围蔽，搞好文明水管。 （2）开挖排水沟，将场地积水抽排至附近市政排水管。 （3）修筑施工便道，架设电线，铺设水管。 2、护筒的埋设、桩位的复测 首先测量放线，定出桩位，然后采用人工挖孔与振动下沉相结合的方式埋设。钢护筒埋设主要技术要求为：一是确保护筒中心与设计钻孔桩中心基本重合，偏差≤5cm，垂直度≤1；二是钢护筒顶部应高出地下水位，且约高出周围地面0.5m左右，便于侧壁开口排浆；三是护筒埋设完毕后，在护筒的四周用粘土夯实，以防漏浆；钻进过程中随时监测护筒平面位置及高程，发生偏移和下沉应及时处理。(g/cm3) 粘度(s) 静切力 (Pa) 含砂率 (%) 胶体率 (%) 失水率 (ml/30min) PH值 泥皮厚 (mm) 1.03～1.15 18～28 1.0～2.5 ≤4 ≥95 ≤20 8～9 ≤2 钻孔过程中，采用泥浆护壁。本段地质绝大部分位于粘性土层，在钻进过程中可采用自行造浆，施工过程中应随时掌握泥浆参数指标的动态变化，给予合理的调剂，以防缩孔或坍孔。泥浆控制指标参数参考如下： 5、清孔方法 当孔深达到设计要求时，通知监理工程师及有关人员对该孔进行孔深、孔径、孔倾斜度、钢筋笼制作等有关内容的验收，并办理隐蔽工程验收记录。清孔主要采用换浆法，保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，以防坍孔；由于吊装钢筋笼、安装导管等混凝土灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前将进行第二次清孔。 （2）钢筋笼的安装必须经检验合格后才能进行安装。为防止在起吊过程中钢筋变形，钢筋笼在加强箍内侧每3米焊一个十字架。钢筋笼采用16卸扣起吊，同时为确保安全，上卸扣点位置要电焊加强钢筋。钢筋笼起吊后，在下放过程中应缓慢徐徐下放，以避免碰撞孔壁，并且边下放边拆除十字加强筋支撑。为确保钢筋笼中心与桩中心对位，在顶节钢筋笼的上箍φ16钢筋焊接定位钢筋。 6、钢筋笼制作及安装 （1）钢筋笼制作在现场钢筋笼制作场内进行加工。钢筋笼长度根据设计图纸下料制作，钢筋笼下到位后，校正钢筋笼中心位置，然后将钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上浮。施工图中要求钢筋直径≥Φ25时，纵向钢筋的连接应采用机械连接接头。 7、灌注水下砼 （1）、导管使用前必须进行水密性，承压和接头抗接试验。导管在吊入孔内时，其位置应居 中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 （2）、灌注砼之前，应把灌注机具如储料斗，留槽，漏斗等准备好。储料槽和漏斗容量不小于2.5m3。 （3）、灌注首批砼时，要计算好初灌砼数量，确保导管下口至孔底的距离控制在25~40cm之间，使导管埋入深度不小于1m。灌注过程中，应经常用探测锤探测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2~4m为宜。任何情况下不得小于2m或大于6m。 （4）、当砼面接近钢筋底部时，应使导管保持稍大的埋深。放慢灌注速度，以减少砼对钢筋笼的冲击力，防止其上浮。 （5）、当砼面进入钢筋笼1~2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼埋置深度。 （6）、浇灌过程中，导管由桩机吊住经常进行上下移动反复插捣，确保砼密实度。同时提升导管应缓慢进行，不宜过快，以免造成砼补充不及时出现蜂窝，每次拆卸导管的时间控制在15分钟内完成。 （7）、及时填写《水下混凝土灌注记录》，真实反映灌注情况。 8、桩头处理及质量检测 为确保桩顶质量，桩顶应超过设计高程1.0m，待砼凝固到一定强度后予以凿除。 四、冲击式钻机成孔灌注桩桩基施工质量通病预控措施 序号 质量通病 预控措施 1 坍孔 1、提升下落冲击锥或掏渣清孔时，轻提慢放，使冲击锥或掏渣筒保持垂直状态。 2、护筒埋置要有足够深度，并填封密实。 3、钻进过程中要及时补充新鲜泥浆，保持水头。 4、针对地层特征选用具有可靠护壁性能的泥浆，保持孔壁的稳定。 5、遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆比重，不要使进尺过快，空转时间过长。 序号 质量通病 预控措施 2 钻孔偏斜 1、安放钻机时，要使钻机底座水平，钻架垂直地面，钻锥中心与桩中对正，