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江苏省高速公路水泥稳定碎石路面基层施工指导意见（修订版） 《公路路面基层施工技术规范》已建成高速公路施工经验，对省高速公路水泥稳定碎石基层施工提出如下指导意见一、准备工作 1．施工机械 必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm水泥稳定碎石施工单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。（1）拌和机 配置产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 （2）摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 （3）压路机 至少应配备12T左右轻型压路机1~2台，18-20T的压路机2~3台振动压路机2~3台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过，保证施工正常进行。 （4）自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 （5）装载机 （6）洒水车 （7）水泥钢制罐仓 能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 以上机械数量至少应满足每个工点每日连续正常生产及工期要求。 2．质量检测仪器 （1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器 （2）水泥剂量测定设备 （3）重型击实仪 （4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 （5）标准养护室 （6）基层密度测定设备 （7）标准筛（方孔） （8）土壤液、塑限联合测定仪 （9）压碎值仪 （10）针片状测定仪器3．底基层的检查与验收 （1）底基层外形检查 底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 （2）底基层压实度检查、修补与验收 底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等 （3）底基层沉降检查 底基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月才可铺筑基层。二、混合料组成设计 水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例水泥剂量混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。 1．材料要求 （1）水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石，受外界影响而变质的水泥。水泥各龄期强度、安定性等应；水泥初凝时间3小时、终凝时间不小于6个小时。 采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，应采用降温措施。 （2）碎石 碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5 mm～31.5mm、4.75 mm ～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。 碎石压碎值应不大于28%，针片状含量不大于15％中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数9。的颗粒组成应符合表1的规定。 表1 水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成级配 通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 90～100 72～89 47～67 29～49 17～35 8～22 0～7 （3）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 2．混合料组成设计 （1）取工地实际使用的，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。 （2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按%～5.5%范围，分别取4～5种比例制备合料（每组试件个数为：偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 （3）为减少基层裂缝，做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细料、粉