精品第一章塑胶原料特性介绍.pptVIP

影響黏度的因素—分子量大小 Me Log ? Slope 1 Slope 3.4 ?0 = k1 * MW3.4 MW ? Me Log M ?0 = k1 * MW MW? Me * 影響黏度的因素—分子量分佈 Log ? Narrow MWD Broad MWD Log ? * 不同塑料的黏度曲線 不同塑料的黏度曲線 溫度對黏度曲線的影響隨塑料不同而異 * 雙成份混合物的黏度 * 熔融指數（ＭＩ） 在一定荷重及溫度下，10分鐘所流出的熔膠克數 * * 常用塑料的成形收縮率 塑膠材料 填加劑 成形收縮率(%) 塑膠材料 填加劑 成形收縮率(%) 熱固性塑料 ? 壓克力 ? 0.2-0.8 酚樹脂 木粉 0.4-0.9 PVC(硬質) ? 0.1-0.4 酚樹脂 玻璃纖維 0.1-0.4 PVC(軟質) ? 0.1-0.5 尿素樹脂 纖維素 0.6-1.5 醋酸纖維素 ? 0.3-0.7 環氧樹脂 玻璃纖維 0.1-0.5 熱塑性塑料 (結晶) ? 聚酯 玻璃纖維 0.2-1.2 PE(低密度) ? 1.0-5.0 熱塑性塑料 (非結晶) ? PE(高密度) ? 2.0-5.0 PS(一般用) ? 0.2-0.6 耐隆(6) ? 0.9 PS(耐衝擊用) ? 0.2-0.6 耐隆(6/6) ? 1.5 PS 20-30%玻纖 0.1-0.3 耐隆 30%玻纖 0.1-0.5 AS樹脂 ? 0.2-0.5 聚縮醛 ? 2.5 ABS樹脂(耐衝擊用) ? 0.3-0.8 聚縮醛 20%玻纖 1.4-2.8 ABS樹脂 20-40%玻纖 0.1-0.2 ? ? ? * 塑膠材料的基本物性 ? 高 低 降伏強度 性質強，可抵抗較大的拉力而不會永久變形 性質弱，受拉力易生永久變形 壓縮強度 性質堅硬，可抵抗較大的壓力而不破裂 性質軟，亦受壓力而產生破裂 衝擊強度 韌性大，不易被撞斷 質地硬脆，易被撞斷 硬度 表面性質堅硬，可抵抗較大的壓力而不凹陷 表面性質軟，亦受壓力而產生凹陷 彎曲強度 不易彎曲變形 受力易生彎曲 比熱 升溫慢且需要較多的能量 升溫快且需要能量較少 比容 質地較鬆(密度低) 質地較緻密(密度高) 熱傳導係數 傳熱快，熱阻小 傳熱慢，熱阻大 熱膨脹係數 熱膨脹時尺寸變化大 熱膨脹時尺寸變化小 玻離轉移點 抗寒性差 抗寒性優 相轉移點 熔化溫度高 溫度低即會熔化 熱變形溫度 耐熱性佳，高溫仍可維持其機械強度 耐熱性差 耐燃性 不易燃燒 易燃燒 介電常數 絕緣性佳 絕緣性差 絕緣破壞強度 抵抗高電壓能力強 抵抗高電壓能力差 吸濕性 易吸收水份 不吸收水份 MI　值 流動性佳 流動性差 流動長 流動性佳 流動性差 黏度 流動性差 流動性佳 成形收縮率 相轉移時尺寸變化大 相轉移時尺寸變化較穩定 * (八)如何選擇適當的塑膠材料 一般應考慮： 1. 產品本身的機能要求 2. 塑料的成本 3.塑料成形的難易程度 * 實例一 機車引擎蓋內的滾子，其構造如圖 ，在行車過程中滾子與鋁合金製的上下蓋不斷有滑行磨擦，因此塑材的耐磨性是一重要性質，而塑膠一般熱傳導性差，因此磨擦生熱易累積在磨擦面附近，導至此區域局部高溫。若塑膠耐熱性不夠則易變軟，此將導致磨擦係數急劇升高，因此造成加速磨耗，因此塑膠耐熱性是第二個被考慮的重點。滾子本身尺寸精度必須穩定才能使受力均勻，因此尺寸精度的要求是第三個被考慮的重點。依此要求大致可挑選出PA,POM,PTFE等材料。 * 表 5 PA,POM,PTFE等材料性能比較表 ? PA POM PTFE 負載繞曲溫度(C) 160 124 121 Taber磨耗量(mg) 7 18 0.9 成形收縮率(%) 1.2 2.5 1.2 吸水率 4 0.2 0.01 成形溫度(C) 280 195 360 磨擦面 圖 11 滾子作動示意圖 * (九)塑膠加工的注意事項 加工溫度: 每種塑料有其適當的加工溫度，溫度太低則流動困難，溫度太高則可能造成熱劣解 流動速度:流動時會因速度梯度而產生剪切率，剪切率太低則靠近模壁附近的塑料易造成滯流，剪切率太高則會造成剪切應力的增加，將使分子過度拉伸甚至被扯斷或產生過度摩擦熱(黏滯熱效應)而造成塑料的熱劣解 體積收縮: 在相變化產生的比容變化，將使塑料產生體積的改變 冷卻速率:塑料冷卻應有適當