检验和试验管理规定.docVIP

文件修（制）订履历一览表 N0. 版 次 《管理文件审查单》 编号 发布日期 修（制）订说明 拟制 审核 批准 备注 1 2 A2 B0 20070630002 / 2007-6-29 2009-2-18 1、更改文件的格式； 2、对5.2.2/5.2.4条款进行的修改； 3、增加了5.4/5.5条款内容。 1、更改文件的格式； 2、将原文件名称《检验和试验控制程序》更改为《检验和试验管理规定》； 3、修改部分内容。 付春林 何敏龙 团队 团队 赵跃 周惠胜 文件发放范围及份数（在“( )”中打“√”表示需分发的单位，在 “[ ]”中填写该单位发放文件份数）： ( ) 总经理 [ ] ( ) 品质部 [ ] ( ) 工程部 [ ] ( ) 物流部（PMC） [ ] ( ) 生产部 [ ] ( ) PIE部 [ ] ( ) 财务部 [ ] ( ) 营销中心 [ ] ( ) 管理部（人事） [ ] ( ) 管理部（行政） [ ] (√) 文控中心 [1 ] ( ) 仪表盘项目部 [ ] ( ) 采购部 [ ] ( ) 物流部（仓库） [ ] ( ) 其他： [ ] 拟制 何敏龙 日期 2009-2-18 审核 团队 日期 2009-2-18 批准 周惠胜 日期 2009-2-18 1 目的 为了保证产品质量，对生产过程中的原材料、半成品、成品等进行检验，严格把关，使不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的产品不出厂，以确保产品最终满足使用要求。 2 适用范围 适用于本公司所有来料、半成品、成品的检验与试验控制。 3 定义 3.1 检验：是通过观察和判断，适当时结合测量、试验进行所进行的符合性评价。 3.2 质量检验：是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验、并将结果和规定质量进行比较，以确定 每项质量特性符合情况的技术检验活动。 3.3 进料检验：是指对采购的原材料等物料，进行入库前质量特性的符合性检验，证实其是否符合规定质量要求 的活动，进料检验由IQC执行。 3.4 制程检验：是指对生产过程中某一个或多个工序（过程）所完成的半成品、成品通过观察、试验、测量等方 法，确定其是否符合规定的质量要求，并提供相应证据的活动。制程检验由IPQC、QC执行。 3.5 出货检验：是对生产过程最终加工完成的制成品是否符合规定质量要求所进行检验，并为产品符合要求提供证据。出货检验由QA执行。 4 职责 4.1 品质部：负责对生产过程中的原材料、半成品、成品等进行检验和试验，并做出判定，进行隔离、标识。 4.2 相关部门：负责对检验、试验判定不合格品的处理与改善。 5 工作内容 5.1 进料检验： 5.1.1 IQC人员须按制定的《IQC作业流程》对来料进行检验，并依据物料检验标准和技术文件、样品，对物料进行判定是否合格，并做好相应标识。 a) 判定合格：贴上绿色“合格”标贴，物料入库。 b) 判定不合格: 贴上红色“不合格”标贴，按《不合格品管理规定》执行。 5.1.4 未做进料检验或验证的物料，不准办理入库手续，不许投入生产。 5.2 制程检验： 5.2.1 制程IPQC按《IPQC作业指导书》的要求对各过程（工序）进行质量控制，并依据作业指导书、标准、技术性文件、样品、控制计划等对过程（工序）的有关参数，作业环境、设备状态、作业方法、操作人员进行管制控，并做好相关记录。 5.2.2 制程检验中根据过程的各阶段又有首件检验、巡回检验、自检、全检之分。 A 首件检验:IPQC对生产操作员提供的首件产品依作业指导书、标准、技术性文件、样品、控制计划等进行检验，只有检验合格才能生产，首件产品应予以标识，并放于现场给员工参照，重新做首件，品质部应将旧的首件产品回收，并保存。 B 巡回检验：由IPQC按《IPQC作业指导书》规定执行。 C 自检：由生产操作员依据样品、标准、控制计划等对自己生产的产品进行不定时检验。 D 全检：由QC/全检员依据样品、标准、控制计划等对产品外观逐个检验，并填写《QC日报表》 5.2.3 制程检验中发现不合格时，按《不合格品管理规定》执行。 5.2.4 所有转序产品须经IPQC检验或试验合格后，贴上标签后，才能流入一下工序。 5.3 出货检验（最终检验） 5.3.1 出货检验应在所有规定的进料检验