浅谈闪速炉的烟灰发生(新).docVIP

题目：浅谈闪速炉烟灰的发生 专 业：冶金工程班 级：学 生：肖文仲学 号：0指导教师：前言 3 第一章 闪速炉烟灰发生的因素 4 1.1 闪速炉入炉物料的水份含量 4 1.2 中央精矿喷嘴分散锥的管理 4 1.3 闪速炉炉内压的控制 6 1.4 闪速炉余热锅炉漏风 6 1.4.1余热锅炉低温腐蚀 6 1.5 杂质影响 7 第二章 闪速炉烟灰发生的防范措施 8 2.1 控制炉料的水分 8 2.2 中央精矿喷嘴分散锥的调节 8 2.3 控制炉内压 9 2.4 防止低温腐蚀措施 9 2.5 变动精矿配料 10 第三章 结论 11 参考文献： 11 浅谈闪速炉的烟灰发生 摘　要 本文阐述了闪速炉冶炼过程烟灰发生的原因以及不利影响,并寻求降低烟灰发生率的有效措施,具有实际操作意义。基于闪速熔炼产生的烟尘含有大量腐蚀气体，本文从低温腐蚀形成的机理,阐述了低温腐蚀对余热锅炉的影响，探讨了低温腐蚀的原因,分析如何有效防止低温腐蚀、降低SO3发生率,从而提高余热锅炉的使用寿命。总而言之，降低烟灰发生率，提高闪速炉生产效率。 关键词：余热锅炉 低温腐蚀 烟灰　发生率　降低 前言 闪速炉是目前世界上最先进的火法冶炼金属的有色冶金炉，具有四高（高投料量、高冰铜品位、高富氧浓度、高热强度）的特点。另外，闪速炉还具有自动化程度高，生产能力大，环保节能，资源利用率高等优点。但是，奥托昆普闪速炉冶炼一直被困扰的问题就是烟尘发生率高。 闪速炉熔炼的产物有冰铜、炉渣和烟尘[1]，冰铜由冰铜包运到转炉继续吹炼，炉渣由渣包车运到渣选厂生产精炼渣然后返回闪速炉，烟气经余热锅炉回收热量，再经沉尘室，电收尘收集烟尘，烟气送去硫酸车间制酸，而烟尘则返回炉子里。可以说闪速炉烟灰在闪速炉冶金计算中是以不定物料的形式(即其成份比率假设是一定的)返回到闪速炉的,因此其发生率将直接影响闪速炉炉况的稳定。 烟灰发生率是一个重要的技术经济指标，必须加以控制。通过师傅的讲解和参阅其他相关的文献，总结了几个影响烟灰发生率的因素。 第一章 闪速炉烟灰发生的因素 1.1 闪速炉入炉物料的水份含量[2]。 1.2 中央精矿喷嘴分散锥的管理 图1 精矿喷嘴剖面图 1.3 闪速炉炉内压的控制 1.4 闪速炉余热锅炉漏风 1.4.1余热锅炉低温腐蚀 2时，一部分SO2与漏入的空气发生二次燃烧，在一定条件下转化为SO3，并与烟气中的水蒸气结合生成硫酸。当锅炉受热面壁温低于所生成的硫酸露点时，硫酸会在管壁上凝结而产生腐蚀，这种腐蚀称为低温腐蚀[3]。低温腐蚀的特点是均匀性腐蚀，它使管壁厚度逐渐减薄以致破裂。如下图所示： 图2 某闪速炉低温腐蚀后的情景 1.5 杂质影响 2.1 控制炉料的水分 在干燥物料时一定要严格控制物料的水份含量，含8%～10%的湿精矿经蒸汽干燥机干燥后，流入下料斗的精矿的水份应该控制在0.3%，粒度-200目大于80%，这样就基本可以保证炉料在反应塔内能够迅速完全反应形成熔体进入沉淀池。 2.2 中央精矿喷嘴分散锥的调节 平时要维护和爱护好中央精矿喷嘴，定期对中央精矿喷嘴进行点检，尤其是调风锥。检查各部件的结构有无发生变形，及时清理被堵的精矿。如发现变形应及时更换。在实际操作中注意锥体冷却水流量的变化，观察水套的进水温度和出水温度，判断其冷却效果，通过异常报警发现问题及时处理，并定期切换过滤网,确保其冷却效果。调风锥调节时要缓慢，不可过快，防止炉料大批量成堆落下而形成生料。下图是中央精矿喷嘴风速控制设备： 1——带手轮的电动执行机构 2——电气和控制电缆的接线座 3——万向节轴，3件 4——执行传动齿轮，2件. 5——拉杆齿轮，2件 6——调节杆的护管. 7——调风锥的调节杆. 8——调速活套 图3 风速控制设备 2.3 控制炉内压 2.4 防止低温腐蚀措施 2含量、漏入的空气量、SO3的转化率、金属壁温等。防止低温腐蚀的措施如下： (1) 采用直通烟道。直通烟道减少了烟气在锅炉烟道中的拐角，减少了烟尘的粘结和堵塞，从而使受热管积灰少，硫酸蒸汽不容易与积灰生成硫酸盐。同时受热管表面的气流边界层薄，硫酸蒸汽不容易在管壁上结露，表面光滑又没有腐蚀的核心，所以腐蚀速度小很多。 (2) 密封炉墙。锅炉采用整体水冷壁结构，炉顶水冷壁及四周水冷壁均采用全密封焊接(包括各处人孔都采用可靠密封)，并设有外护板。由于系统为微负压运行，热流烟气含SO2气体，采用密封炉墙既可以杜绝SO2气体的泄漏，同时又防止空气渗入，有效地减少SO2转化为SO3量。漏入空气的减少，同时又确保了SO2浓度，便于尾气制酸。