2015年品质部年终总结2016-1-.docxVIP

品质管理部2015年工作总结一、质量统计、报告1.质量、环境管理体系认证外审检查和内部审核情况报告2015年6月12日顺利通过了质量体系换证外审检查和环境体系认证外审检查，于2015年8月15日获得ISO9001及ISO14001的证书。2015年10月27日，按年度计划对公司各部门进行了内部审核检查。检查共开出2个整改项，11个观察项。2个整改项已完成整改并复查合格，11个观察项中有4项是质量管理体系文件需要进行相应的更新。如：管理者代表变更、GB/T 19000-2015/ISO 9001：2015新版标准已颁布实施。对此，品质管理部已计划在2016年对《质量手册》、《程序文件》等体系文件进行整合换版，为整体提升公司质量保证能力奠定基础。真空绝热低温管体系文件初稿进行修订、完善进行中。2.进货检验统计、报告关键器件：3522件，铜排： 2323Kg，其他元器件：656205.89件套，不合格元器件共计125件。型材、板材及管材：241493.5公斤、件，不合格原材料120张，3批次，其中：1）世纪龙达提供的钢材共计47批次，不锈钢板材及棒材退货2批次，退货原因：六方钢表面有裂纹；板材未包装导致吊装变型；不锈钢板材划伤等问题；其他主要问题有：表面有锈迹、表面不平整成波浪型、运输包装不当导致的变型、无材质报告；2）鑫光源提供的不锈钢板材共计退货1批次，退货原因：不锈钢板材表面划伤、表面不平整成波浪型。主要问题有：表面不平整成波浪型、运输包装不当导致的变型。采购柜体数量：共计150台，不合格数量：76台。其中：南阳一通防爆电气有限公司：55台；合格数：0。主要质量问题：1）外型尺寸与图纸偏差大；2）柜体焊接成型变型大；3）门板变型、夹角、吊角；4）柜体表面喷涂颜色与色卡不一致，并且涂层覆着力不足；5）柜体内铁屑及加工零件未清理。四川鹏迪自动化设备有限公司：24台，合格数：19，合格率：73％；奥兴南光设备制造有限公司：59台，合格数：43台，合格率：73％。四川鹏迪、奥兴南光共同存在的主要质量问题：1）主骨架未满焊、漏焊；2）部份零件漏焊；3）前门夹角，后门间隙上大下小；4）表面喷涂层透底，表面划伤；5）运输过程摆放不恰当造成侧面等零部件变形；6）丝印颜色偏差；7）柜体结构和布局各自都存在一定的差异，不可互换。3.一次交验检验和产品出厂检验情况统计、报告电控柜一次交验检验共525台套，合格率：98.6％；出厂检验484台套，用户验收不合格数：0。钣金产品一次交验检验共6575件套，合格率 98.1％；出厂检验3289件套，用户验收不合格数：8台。合格率：99.8％，主要问题原因：飞溅未打磨、擦伤、脱漆等；撬体产品一次交验检验共379台套，合格率68.2％；出厂检验209台套。从2015年11月填售后服务单开始统计用户验收不合格数，用户验收不合格数：7台套。合格率：96.7％，主要问题原因：焊渣、飞溅未打磨、缺少配件、焊缝未满焊、咬边、错装等问题；机加产品一次交验检验6407件套，合格率99.5％；出厂检验5485件套，用户验收不合格数5批次，35件套。主要问题原因：有3批次是原材料内部裂纹造成，1批次是由于公司的螺纹环规检具磨损磨损严重，造成加工和检验尺寸超差；1批次是设计图纸问题。5.质量改进和培训统计报告2015年3月12日1）针对金星验收撬体底座提出的焊接质量问题，对生产车间焊接人员的焊接过程控制及焊接质量要求和工艺方法进行分析、讨论并提出整改要求，到会16人次；2）针对金星验收机加、钣金产品提出的焊接质量和加工精度质量问题，对机加车间和钣金车间的作用要求和工艺方法进行分析、讨论并提出整改要求，到会7人次。2015年4月25日公司邀请特种设备型式试验单位老师对TSG质量保证体系基本要求和真空绝热低温管型式试验的基本要求进行质量意识、质量管理和工艺要求进行培训，受训12人次。2015年6月10日世标认证机构老师对我公司相关人员进行质量体系及环境管理体系的培训，受训人数12人次；2015年7月7日由技术部组织对真空绝热低温管企业技术标准进行宣贯培训，受训12人次；2015年12月28日部门组织对检验员进行质量检验技能培训：PLC电控柜类产品执行GB/T 3797《电控设备》标准关于“检验和试验规程及要求”和质量管理培训：常用量具校验制度及设备和检验试验装置的使用、维护保养制度培训的培训，受训4人次。每月召开质量改进会，共计11次（其中：11月与12月合并召开）。6.计量管理工作统计报告每月定期检查计量台账完成率100％；台账更新及时率100％二、2015部门质量指标实现情况统计报告1、器件报废率统计：0（实现了器件报废率≤1的质量指标）；2、原材料进货检验合格率统计：100%（实现了完成原材料进货检验合格率≥98％的质量指标）