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以设备利用率为中心的设备维修管理模式 企业专栏 以设备利用率为中心的设备维修管理模式 刘样民,张际强 (中州铝厂,河南焦作454174) [摘要1结合氧化铝的生产特点,论述了设备维修的管理模式,并详细阐述了以设备利用率为中 t2,选择的维修形式,如何规划设备检修及在设备检修工作中的管理办法. [关键词】设备维修;设备利用率;点巡检;项目负责人 [中图分类号1F273~4[文献标识码]B【文章编号11003—8884(2001)05一OO28—02 设备是生产的首要物质基础,企业最大限度的 挖掘设备潜能才能得到最大效益.氧化铝的生产特 点是流程长工艺复杂,设备的连续稳定运行直接影 响到生产流程和工艺指标的稳定.多年来,我们强 化设备点巡检,坚持设备维护”调整,紧固,润滑, 卫生”的八字方针,形成了以设备点巡检为依据, 以设备运行状态为基础的检修组织体制.其根本指 导思想是以提高设备利用率为中心来规划设备维修 工作. l以设备利用率为中心维修的特点及 分类 1.1特点 以设备利用率为中心的维修是把设备利用率放 到第一位,根据不同设备的具体特点确定不同的维 修方式,不受一种管理思维模式的限制,以设备利 用率为中心,把握住设备管理的最终目的. 1.2分类 1.2.1计划维修 计划的制定一是按照设备的运转周期进行检修, 二是根据设备点巡检的结果,对于有缺陷的设备, 结合生产情况安排计划检修.如熟料窑内衬的消耗 具有一定的周期性,熟料窑的检修直接关系到整个 氧化铝生产的产量,因此要有计划地对熟料窑进行 检修 1.22状态维修 根据状态检测出的故障模式决定维修策略,状 态监测的主要内容是状态检查,状态效核和趋势监 测.根据发展趋势与设备可坚持运转时间,预测安 排检修.如我厂煤气排送风机的检修安排,除根据 28 运转周期外,更主要根据运行中振动情况及趋势. 1.2.3事后检修’ 没有任何计划安排的检修,但必须在人力,备 件,工具上有充分的准备.这种检修方式只是在特 殊的情况下采取的策略. 12.4同步性检修 集中处理问题是找们几年来总结经验采取的一 种检修策略.结合生产与基建的交叉,生产倒流程 或在生产中处于中心地位的大型设备检修与生产产 量的调整,组织对整个流程或一个主机系统进行检 修.一方面集中处理平时积累的问题,另一方面对 系统的附属设备进行预防性检修,三是清理流程中 的一些槽子及流槽,避免了那种按下葫芦起来瓢的 粗放作法.这种检修的组织前期要进行系统调查和 统筹安排. 1.2.5预防性维修 预防性维修是在设备有停机时间时所进行的预 防性修理,在对主机进行检修的同时对辅机进行预 检预修,通常用于附属设备和同步性检修. 1.2.6快速维修 为了最大限度地减少设备停机时间,对有些设 备实行部装件检修,即对于经常出现问题的部位所 属的部件提前组装,在检修时实行整个部装件更换, 这样可减少零件在现场的拆装时间,提高检修质量. 1.2.7改进性维修 设备检修不仅仅是对设备性能的简单恢复,同 时对设备故障发生频繁的部位与影响设备产能的因 素进行改造,这一指导思想在我们多年的生产过程 中取得了巨大成就 几年来,我厂的设备运转率与产能不断提高, 有色设备2001(5) 企业专栏 设备潜能得到不断发挥以熟料窑为例,窑的运转 率l998～2000年分别为8853%,89.16%和91.62%, 2肿1年l～5月为94.05%.台时产能l998～20OO 年分别为5299L/h,53.33t/h和55.60【/h,2∞1年1 ～ 5月为56.56【/h. 2维修规划的制定 2.1确定关键设备 关键设备的停机直接影响到整个生产流程的调 整,其运行与生产产量密切相关.如氧化铝生产的 熟料窑,石灰炉,焙烧炉等. 2.2对关键设备的关键维修部位进行评估 设备点巡检为基础,以设备运行状态为依据, 对关键设备的关键部位进行评估.如决定窑运转周 期与检修时间长短的主要是内衬.因此,依据目前 窑体的温度及过去运行中曾出现过的最高温度,结 合窑内衬的使用周期,对下一次窑的内衬检修进行 评估,以内衬检修为主结合设备点巡检来规划窑的 检修计划 2.3选择适当的维修方式 根据设备的不同特点选择适当的维修方式如 同步检修,预防性维修,事后维修和改进维修等. 2.4整个流程的检修 确定了关键设备的检修规划,再平衡整个检修 力量来安排其它设备的检修,规划生产流程的调整, 同时规划整个流程的同步性检修. 3设备检修的管理 31推行项目负责人制度 对一项检修工作实行项目负责制项目负责人 从项目落实,施工人员组织,备件材料的落实,施 工过程管理到交工验收等对整个检修全过程负责. 这种制度职责明确,有利于锻炼人才 3.2实行网络技术组织检修 针对大型设备检修项目多,人员多,交叉作业 的特点,编制