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提高湿式球磨机经济运行的技术分析 N0.8.2010 北京电力高等专科学校学报 BeijingElectricPowerCollege化学与环境工程囤 提高湿式球磨机经济运行的技术分析 王剑贾红勇王建平 (漳泽电力河津发电分公司,山西河津043300) 摘要:本文就石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中石灰石制浆系统球磨机出力进行技术分析,给出合理优化的运行建议,以增加球磨机 的经济有效运行. 关键词:脱硫设备;湿式球磨机;运行状况;优化运行 中图分类号:TM5文献标识码:A 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统的运行过程中,石灰石浆液品质 是否合格是保证脱硫率的一个重要参数.决定石灰浆液品质好坏的重要 条件就是湿式球磨机的有效经济出力.如何保证湿式球磨机的有效经济 运行至关重要. 一 , FGD浆液制备系统工艺流程及简介 湿式球磨机是石灰石.石膏湿法脱硫系统中的制浆设备,河津发电分 公司一,二期烟气脱硫系统均配备2套球磨机的制浆系统.每台磨机的 额定出力按两台锅炉设计煤种条件下BMCR工况时的石灰石耗量的75% 设计并能满足单台锅炉校核煤种条件下石灰石耗量,根据设计硫份及机 组容量的不同,一期球磨机的处理能力为30t/h,二期球磨机的处理能力 为IJ.5t/h,磨机出口物料细度能满足SO2吸收系统的要求,≤0.044mm (9O%通过,325目). 二,湿式球磨机的工作流程 石灰石通过称重皮带机和水(为降低水耗,减少脱硫排水,采用石膏 脱水后的滤液水作为制浆用水)一起送到球磨机,进行混合研磨,研磨后 石灰石浆液通过重力作用传送到下一级的石灰石浆液循环箱内,再由浆 液循环泵送到石灰石旋流器进行粗,细分离:细度达不到要求的由粗料分 配阀再次返回后球磨机循环研磨,品质合格的石灰石浆液通过细料分配 阀送到石灰石浆液成品罐内.为了保证旋流器的分离效果,传送的浆液 应稳定在设定的密度范围.通过闭环控制调整通往浆液循环箱工艺水的 流量,来保证浆液在稳定的密度范围. 三,湿式球磨机的运行分析 球磨球磨机在长期运行中会发生球磨机出力下降,达不到规定要求, 由于出力不足,严重影响脱硫吸收塔供浆量要求,导致脱硫率得不到保 证.并且伴随着会出现湿式球磨机出口甩浆液,甩石子,磨机钢球消耗量 大等异常状况,使球磨机经济性变差,人员劳动强度增大,特别是磨机长 时间运行,不能得到有效的维护保养,还增加了厂用电率.所以应采取相 应措施来保证湿式球磨机的经济运行. 四,在长期跟踪调查中发现影响湿式球磨机经济运行的主要因素有: (一)石灰石来料粒径超标 石灰石来料的粒径按规定设计为不大于100Mill,破碎机破碎后的石 灰石粒径应不大于20mm,但由于石灰石接收系统破碎机破碎效果不佳 和石灰石来料品质等因素造成破碎后的石灰石粒径大于20mm,使得进 入磨机的石灰石粒径有相当大的一部分超标(普遍在40.50mm),,增加 了湿式球磨机循环研磨的周期,从而导致磨机的出力下降,功耗增大同时 也增加了钢球的消耗量,造成湿式球磨机出力明显下降,厂用电耗增加. 所以要严格控制石灰石来料的粒径. (二)湿式球磨机出口滤网破损,磨机出口与滤网间隙过大,滤网堵塞 出口滤网的破损,和问隙过大,会出现甩浆液严重,还会导致还没来 得及研磨的石灰石颗粒进入石灰石浆液循环箱内,造成成石灰石旋流器 堵塞,影响到石灰石浆液粗,细料的有效分离,严重者会损坏石灰石浆液 循环泵,使磨机制浆系统不能正常运行,增加了维修费用和检修工作量. 滤网严重堵塞会使磨机内的浆液大量甩浆,溢流,造成大面积的环境污染. (三)湿式球磨机的来水量和石灰石量比例调整不当 湿式球磨机的来水量大小反映了对球磨机内固体颗粒的携带能力. 水量大,水流速度高,被携带出球磨机的固体颗粒就多,粗,从而导致系统 循环倍率增加,当携带出的固体颗粒过大无法通过磨机出口滤网时,便会 顺着磨机出口滤网导流槽排出磨机造成磨机甩浆;水量小,水流速度低, 被携带出球磨机的固体颗粒就少,细,这样有些合格的颗粒仍会留在筒体 内,被无益地磨成更细的颗粒,致使球磨机出力降低,单位电耗增加.所 文章编号:1009一O118(2010).08—0102.01 以,流经球磨机筒体的水量应与球磨机出力相对应,要控制在一个合适的 范围内.水料比的调整不当会发生球磨机出口甩浆液,石灰石浆液浓度 过大或过小,制不出合格标准的石灰石浆液. (四)球磨机内钢球损耗严重 由于球磨机在运行中,钢球不断磨损,筒内的钢球消耗严重,大量钢 球变小,钢球的大小比例失调,钢球的撞击力减弱,使石灰石得不到很好 的研磨,～方面增加了石灰石的研磨时间,即增加了厂用电率,另一方面 成品石灰石浆液形成时间增大,保证不了吸收塔脱硫石灰石浆液的用量 需求.明显的表现为球磨机的运行电流下降. 五,对以上问题,根据现场