南北上仓喷浆安全技术措施.docVIP

南北上仓运输巷及联络石门喷浆 安全技术措施 南北上仓及联络石门因巷道压力大，变形严重，现已剁底修护完。为了防止自燃发火，经矿领导研究决定对其进行喷浆封闭。为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。 （一）操作前的准备 1、严格按修改后的初步设计断面要求，检查巷顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理，达到标准。 2、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。 3、将无法撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。 4、清理喷浆场地，将风水管线接好，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 5、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。 6、检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。 （二）操作步骤 1、开机操作步骤：开压风→给水→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆；正常停机操作步骤：停止上料→停喷浆机→关水→停风。 2、喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。 3、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量垂直，并与受喷面保持0.8-1m的距离。喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射顶部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。 （三）上料 1、上料工要听从喷射机的指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好混合料装到喷射机料斗里。 2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里，不允许往料斗上扬料。 3、正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度，防治料过多造成喷浆机负荷过大。 4、速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣料，随往料斗内撒入少量速凝剂。 5、停机前应先停止上料。 （四）喷射手 1、喷射手要责任心强，经过专门训练，具有一定操作技能，喷射时要一人报喷头，一人照明。 2、喷射时，工作风压、喷距、水灰比，喷射方向和顺序，喷厚等全靠喷射手的操作技术来掌握，具体要求是： ①一般输料管长度在20—60米范围内，工作风压为1.2-1.8kg/cm2. ②喷距（枪头到喷面的距离）为0.4-1米，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹。 3、喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水阀门、使喷面平整，湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移，流淌现象。 4、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得少于70度。 5、喷射顺序，沿走向划出本班喷射长度，要求在一个班内，先顶后帮，自上而下进行，喷头按直径为200mm螺旋形运行，一圈压半圈地均匀缓慢移动，按设计规定厚度，使喷层成为一个整体，如遇凹处应先填平。然后进行正常喷射。如必须进行复喷，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。 （五）操作注意事项 1、初喷时由下而上填平补齐巷道顶帮，充填裂隙。复喷时从地脚开始，由下而上进行，最后封顶。 2、喷射时由外向里划段进行，长度以1.5-2.0m为宜。 3、喷射过程中根据出料量的变化调节好水灰比，使混凝土表面潮湿光泽，粘结密实性好，无干斑或滑移流淌现象。 4、遇裂隙、低凹处时，应先喷填后再按正常喷射作业。 5、喷射厚度：两帮100mm，顶100mm。采用间隔分次喷射方法，间隔时间15-30min。 6、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下。 7、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。 8、对已喷浆巷道的顶帮进行检查，发现裂纹、掉皮、空腔等现象，要采取补救措施。 9、喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次。 10、高度大于3m的巷道或硐室应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0m。 （六）收尾工作 1、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机。 2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。 3、检查喷射质量，对不合格的地点标明标记，下次补喷。 （七）、安全技术措施 1、施工前，由队长负责组织，技术人员传达贯彻相关措施，并进行签字后方可下井作业。 2、依据设计断面要求，检查巷道中腰线，不符合设计标准的必须处理。 3、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。 4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。 5、如顶板破碎，喷浆前要在巷道顶帮提前预埋注浆管。便于以后防灭火管理。 6、在喷浆前后时，