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课程设计论文--苯—甲苯分离过程板式精馏塔设计 I Abstract II 第一章 文献综述 1 第二章 设计方案的确定 3 21 操作条件的确定 3 22 确定设计方案的原则 4 第三章 塔体计算 5 31 设计方案的确定 5 32 精馏塔的物料衡算 5 第四章 塔板计算 7 41 塔板数的确定 7 42 精馏段的计算 10 43提留段的计算 23 第五章 塔附件设计 37 51附件的计算 37 52 附属设备设计 40 设计小结 43 附录 44 摘 要 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛的应用本设计的题目是苯甲苯二元物系板式精馏塔的设计在确定的工艺要求下确定设计方案设计内容包括精馏塔工艺设计计算塔辅助设备设计计算精馏工艺过程流程图精馏塔设备结构图设计说明书 关键词 com力 蒸馏操作通常可在常压加压和减压下进行确定操作压力时必须根据所处理物料的性质兼顾技术上的可行性和经济上的合理性进行考虑例如采用减压操作有利于分离相对挥发度较大组分及热敏性的物料但压力降低将导致塔径增加同时还需要使用抽真空的设备对于沸点低在常压下为气态的物料则应在加压下进行蒸馏当物性无特殊要求时一般是在稍高于大气压下操作但在塔径相同的情况下适当地提高操作压力可以提高塔的处理能力有时应用加压蒸馏的原因则在于提高平衡温度后便于利用蒸汽冷凝时的热量或可用较低品位的冷却剂使蒸汽冷凝从而减少蒸馏的能量消耗 com态 进料状态与塔板数塔径回流量及塔的热负荷都有密切的联系在实际的生产中进料状态有多种但一般都将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中这主要是由于此时塔的操作比较容易控制不致受季节气温的影响此外在泡点进料时精馏段与提馏段的塔径相同为设计和制造上提供了方便 com式 蒸馏釜的加热方式通常采用间接蒸汽加热设置再沸器有时也可采用直接蒸汽加热然而直接蒸汽加热由于蒸汽的不断通入对塔底溶液起了稀释作用在塔底易挥发物损失量相同的情况下塔底残液中易挥发组分的浓度应较低因而塔板数稍有增加采用直接蒸汽加热时加热蒸汽的压力要高于釜中的压力以便克服蒸汽喷出小孔的阻力及釜中液柱静压力对于苯-甲苯溶液一般采用1120KPa表压 22 确定设计方案的原则 确定设计方案总的原则是在可能的条件下尽量采用科学技术上的最新成就使生产达到技术上最先进经济上最合理的要求符合优质高产安全低消耗的原则为此必须具体考虑如下几点 com艺和操作的要求 所设计出来的流程和设备首先必须保证产品达到任务规定的要求而且质量要稳定这就要求各流体流量和压头稳定入塔料液的温度和状态稳定从而需要采取相应的措施其次所定的设计方案需要有一定的操作弹性各处流量应能在一定范围内进行调节必要时传热量也可进行调整因此在必要的位置上要装置调节阀门在管路中安装备用支线计算传热面积和选取操作指标时也应考虑到生产上的可能波动再其次要考虑必需装置的仪表 如温度计压强计流量计等 及其装置的位置以便能通过这些仪表来观测生产过程是否正常从而帮助找出不正常的原因以便采取相应措施 com济上的要求 要节省热能和电能的消耗减少设备及基建费用如前所述在蒸馏过程中如能适当地利用塔顶塔底的废热就能节约很多生蒸汽和冷却水也能减少电能消耗又如冷却水出口温度的高低一方面影响到冷却水用量另方面也影响到所需传热面积的大小即对操作费和设备费都有影响同样回流比的大小对操作费和设备费也有很大影响 com全生产 例如苯属有毒物料不能让其蒸汽弥漫车间又如塔是指定在常压下操作的塔内压力过大或塔骤冷而产生真空都会使塔受到破坏因而需要安全装置 以上三项原则在生产中都是同样重要的但在化工原理课程设计中对第一个原则应作较多的考虑对第二个原则只作定性的考虑而对第三个原则只要求作一般的考虑 第三章 塔体计算 31 设计方案的确定 本设计采用连续精馏流程饱和液体进料塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝冷凝液在泡点下一部分回流至塔内其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐该物系属于易分离物系最小回流比比较小故操作回流比取最小回流比的2倍塔釜采用饱和蒸汽间接加热塔底产品冷却后送至储罐 32 精馏塔的物料衡算 com级塔顶塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 com 原料液及塔顶塔底产品的平均摩尔质量 com算 原料处理量 总物料衡算 苯物料衡算 联立解得 第四章 塔板计算 41 塔板数的确定 com数的求取 1 相对挥发度的求取 苯的沸点为801℃甲苯额沸点为11063℃ 当温度为801℃时 解得