常用化工单元操作基本知识.docVIP

一、 水浴加热、蒸汽直接加热如何进行操作？ 答：根据工艺要求使反应罐处于蒸馏或回流及其其他加热状态，在夹套控制 阀关闭位置下： 1、水浴加热操作步骤： （1） 开“水浴排”阀门。 （2） 开“循环水进”阀门，使水体装满夹层，自“水浴排”溢出。 （3） 关“循环水进”阀门。 （4） 缓慢开启“蒸汽下进”阀门，控制蒸汽压力，使罐内温度升至工艺要 求。 （5） 升温至工艺要求后，关“蒸汽下进”阀或保护适当进汽，稳定罐内温 度。 （6） 水浴加热结束，关“蒸汽下进”阀和“水浴排”阀，视情况是否排空 夹层。 2、蒸汽直接加热步骤： （1） 开罐底“冷凝水”阀和“旁通阀” ，排空夹套内的水。 （2） 缓慢开“蒸汽上进”阀，控制蒸汽压力≤0.4Mpa。 （3） 待排水管道发烫或排出较多蒸汽时，关旁通阀，开疏水器前后阀 门。 （4） 注意调节蒸汽压力，时常观察罐内情况，如有大量冒泡要马上关 闭“蒸汽上进”阀，甚至停止搅拌，防止冲料。 （5） 升温将至釜内物料温度低于釜内溶剂沸点 510℃时（注：此时极 ， 易冲料） 应减小或关闭蒸汽，观察几分钟，视罐内情况供给蒸汽， 使温度稳定在工艺要求范围内。 （6） 蒸汽加热结束，关“蒸汽上进”和“冷凝水”阀。二、 减压蒸馏如何操作？ 答：减压蒸馏操作步骤：1、检查水、电、汽和真空系统是否正常。2、检查反应罐、接受罐等设备是否正常，及其所有相连的阀门处于关闭位置， 开启搅拌正常。3、打开升气管蒸馏阀，接受罐进口阀。 、 、 、4、依次开各级冷凝器“循环水出”“循环水进”“冰盐水出”“冰盐水进”阀 门，观察视盅是否有漏水现象，冷却有效。5、开接受罐“真空”阀，按工艺要求控制真空度。6、按工艺要求进行蒸汽直接加热或则水浴加热，正确操作，升温至工艺控制要 求，进行减压蒸馏。7、减压蒸馏过程中， 要密切关注真空是否稳定，如有波动要及时调节罐内真空， 防止冲料。8、要观察接受罐液位，严禁满罐被真空抽走。9、减压蒸馏结束后，停止加热，关接受罐“真空”阀，开“排空阀” ，关接受 罐进口阀。 ， ， ，10、 依次关冷凝器“冰盐水进”“冰盐水出”“循环水进”“循环水出”阀。11、 按工艺要求进行下步操作。三、开、停离心机如何操作以及注意事项。 答：离心机操作步骤： 1、检查机内无杂物，转鼓紧固在主轴上。 2、检查刹车灵敏，传动皮带松紧正常，螺丝无松动。 3、铺平滤袋。 4、按箭头指示拨动转鼓，用手送一送。 5、按电钮启动，观察转动方向是否与箭头指示方向一致和有无异响，不正 常紧急停车，排除故障后方可继续运行。 6、试运转正常后即可切断电源，用间歇的刹车动作将转鼓慢慢停下。 7、检查滤袋是否贴紧转鼓，有无破损。 8、开罐底阀放料至离心机内，装料要均匀，首次装料量不超过离心机容量 的 2/3，放料至液位距离心机转轴顶部 10cm 为止，关放料阀。 9、按箭头指示拨动转鼓，按启动电钮用间歇开、停启动离心机，开始甩滤。 10、 运行过程应随时观察以下情况： （1） 转鼓是否振摆。 a、物料装的不平衡。 b、离心机液体出口堵塞。 c、 转鼓出水孔堵塞。 d、机械方面故障。 （2） 有无异响。 （3） 有无外壳发热或烧焦等不正常气味。 （4） 有无电机过热现象。 （5） 出水口是否畅通。 （6） 严防放料管等异物掉入转鼓中，甩出伤人。 如发生上述现象都应停车处理。 11、 离心机母液无大量流出，再开罐底阀顺转动方向适当放料，或停机 后再倒入适当料液，防止溢出跑料，如此重复放料至物料装满或达到工 艺控制要求为止。 12、 按工艺要求泼洗。 13、 按工艺规定甩滤时间甩干。 14、 按停车电钮，2 分钟待转鼓减速后，用间歇的刹车动作将转鼓慢慢停 下。 15、 滤饼开沟分成几块后拔料，装桶（袋）。 16、 及时称重并贴上标签，放至指定位置。 17、 清洗离心机和周边卫生。四、启水喷射真空泵应注意哪些事项。 答：注意事项如下： 1、排空缓冲罐内积液。 2、检查水喷射罐泵是否正常，如油位，叶轮是否卡死，连轴器是否脱落等。 3、开泵后有无异响，是否泄露。 4、关排空后，缓冲罐压力能否升至-0.06Mpa 以上。 5、该泵真空阀是否开启。 6、真空总管压力是否正常，有无泄漏现象。五、使用冰盐水操作步骤？有哪些注意事项？答：根据工艺要求，使反应罐处于冷却状态，在夹套控制阀关闭位置下： 1、要求罐内温度小于 50℃，否则先用循环水降温。循环水降温至罐内温度 低于 50℃，关“循环水进”阀门，关反应釜夹套“蒸汽疏水阀前后阀” ， ， 开反应釜夹套“蒸汽疏水阀旁通阀” 关“循环水出”阀门，开反应釜 夹套“压缩空气控制阀”，用压缩空气排净反应釜夹套内循环水（以“蒸 汽疏水阀旁通阀”有空气吹出的刺耳声但没有水排出及反应釜夹套压力 ） 表明显下降为准。，关“压