液压设备的点检管理研究.pdf

液压设备的点检管理 卜铁生 117022本钢工学院机械系 摘要根据本钢集团公司对液压设备开展点检管理的探索与实践，针对液压设备故障的特 殊性，阐述了液压设备点检标准的编制方法以及对某些主要液压元件和液压油进行点检的点 检内容和点检方法，并指出了对液压设备进行点检管理的必要性和可行性。 关键词 液压设备故障 点检管理 1 引言 随着现代企业制度的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于市场经济条件的管理方 式和管理体系都在发生着根本的变革。本钢的设备管理体制也由沿袭半个世纪的“计划预修 制”转轨为“点检定修制”，其管理思想也由原来的“以修为主”转为“以防为主”。新的管理 体制对如何追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性提出了新的要求，特别是对不同于一般 机械、电气设备的众多液压设备的管理方法和管理手段也提出了相应的现代化管理要求。 2对液压设备进行点检管理的必要性 点检是一种科学的设备管理方法，它是在全员维修思想的指导下，按照“五定”(定点、 定标、定法、定期、定人)的方法对设备实施全面韵管理。点检定修制是以动态管理为核心的对 设备运行技术状态进行管理的制度，它把操作人员、点检人员、技术管理人员和维护检修人 员有机地组织起来，按照规定的检查标准翻技术要求，对设备可能出现故障和劣化的部位， 用“五定”的方法进行检查、维修和管理，使设备的运行经常处于受控状态并保持良好的技 术状况，保持设备持续稳定地运行。 t 随着本钢主体设备更新改造步伐的加快。液压传动系统和液压伺服系统已遍布本钢厂矿 的各主要生产线，。面对这众多的液压设备，如果管理不善，必将直接影响生产。传统的静态 设备管理方法已明显不能适应现代化液压设备的管理要求，以设备技术状态为基础的点检管 理方法取代传统管理方法对液压设备进行管理已势在必行。液压设备故障的发生没有明显的 周期性规律，如果仍采用传统管理的“计划预修制”，势必导致普遍的过剩维修或失修，而 且也极易因液压系统突发故障而影响主作业线生产。虽然液压设备的故障无明显的规律，但 一般有前兆或有发展期，所以采用点检管理办法是可行的，‘是可以收到明显效果的。然而， 液压设备的运行、维护、检查和修理都不同于一般的机械动力设备，尤其是其故障的特殊性 更给点检管理增加了难度，如何对液压设备进行点检管理就成为了～个紧迫的课题。 r 3液压设备的点检管理 … 3．1 液压设备故障理论与维修方式 ， 故障理论认为，大部分故障不是瞬时发生的，故障从最开始的潜在故障发生到发展为最 373 后的功能故障状态，总有一段出现异常现象的时间，而且有征兆可查寻。液压设备的故障也 符合这一规律，因为无论是液压元件的磨损、性能下降、寿命缩短，还是液压系统精度降 低、动作失常等，都有一个发展过程，并总会出现一些劣化征兆，如温升、振动、噪音等， 待劣化发展到一定程度才会产生故障。因此，如果找到跟踪故障迹象过程的方法，就完全有 可能采取措施预防故障发生或避免故障后果。点检管理就是以这种理论为指导的一种以设备 实际技术状态为基础的预防维修方式，点检的目的就是要及时发现液压设备的劣化征兆并加 以控制或排除，将故障消灭在萌芽之中，做到防故障于未然，保证设备安全运行。 3．2液压设备故障管理的特殊性 液压系统虽然具有传递动力大、运动平稳、控制精度高、易于实现自动化等诸多优点， 然而其故障机理和故障现象也有着不同于其他设备的特殊性。如故障具有多样性、复杂性和 隐蔽性；故障的产生具有偶然性与必然性；故障具有既难于分析判断又易于处理的特性等， 这些特性给液压设备的点检管理增加了难度。要搞好液压设备的点检管理，必须要深入地掌 握这些特性，并透彻地理解液压系统原理，严格遵循点检标准，按照“五定”的方法对液压 设备进行点检，从复杂的现象中找出其实质所在，用科学的方法判断液压设备的劣化及其故 障，及时发现隐患，以便采取必要的对策。 3．3液压设备点检标准的编制 点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是制订点检计划的基础。 编制一个完善的点检标准是搞好点检管理的前提，而液压设备由于其故障的特殊性，其