东关水泥厂电气自动化调试中干扰现象的排除研究.pdfVIP

东关水泥厂电气自动化调试中干扰现象的排除 李必玉 包山先 合肥水泥研究设计院 (230051) 安徽省东关水泥厂(238151) 关键词:PCs系统 (过程控制系统)，干扰，温度变送器 1.概述 为了确保水泥厂设备运行的可靠性，降低工人的劳动强度，选择一套计算机控制系 统是非常必要的。然而，随着变频器的厂泛‘应用，也带来一些不利的因素，变频器运行 时所产生的高次谐波的危害性不容低估。因此PCs系统的选型固然重要，但也绝不能忽 视一次仪表的选型。因为一次仪表的好坏直接关系到PCs系统能否正常运行，如果一次 仪表所检测的数据不准确或误差较大，再好的计算机也无法达到准确监控的目的。作为 建设单位不能因为资金的问题而忽视一次仪表的选型，否则会适得其反，造成更大的浪 费。 东关水泥厂是一个年产量达100万吨的大型水泥企业。于九六年五月投资六千多万 1L扩建的一条700T/H熟料生产线选用了 1套德国西门子公司最新推出的S7-400型PCs 系统 (过程控制系统)。该系统上要完成烧成生产线上所有温度、压力、流量.主要设 备电流、料位、风门开度等模拟量的监控及马达的控制。结果表明，该系统不仅节省了 大量的显示仪表的投资，也减少了许多岗位以及大量的人员配备，降低了水泥成本 2.调试时干扰信号的产生 经过近半年的安装，东关水泥厂于九七年十二月八号联动试运行，现场的模拟信 号都能顺利地传输到中拎室。但是当烧成系统大部分设务开起来时，PCs系统的CRT is很多信号发生大幅度的波动，而且都是温度信号。热电偶采集的温度信号波动范围在 +3000C左右，而热电阻采集的温度信号波动范围在+1000C左右。显然这样大幅度的波 动根本无法进行投料生产，必须尽快地解决这一问题。 「而是烧成系统一些上要点被干 扰情况 (因没有投料生产，变频器运行前显示的是空气温度): 参数名称 变频器运行前 变频器运行后 预热器 1抹筒出口温度 250C 3030C 预热器2#筒出口温度 260C 3120C 预热器3#筒出口温度 240C 3050C 预热器4#筒出口温度 250C 3100C 预热器5#筒出口温度 230C 3250C 帘尾温度 260C 3210C 分解炉中部温度 250C 3280C 分解炉出口温度 240C 3250C 窑托轮温度 200C 1320C 172 3.产生千扰的原因 3.1经观察分析，产生这一干扰的主要原因是变频器投入的结果。 近年来随着变频技术的不断发展与完善，并且其价格也更趋合理，使得变频调速广 泛地应用于工厂中，并将逐步取代一些传统的调速方式。这是由于变频调速有其不可替 代的优越性。其主要优点表现在: (1)明显的节能效果; (2)稳定而可靠的调速性能; 但是.当变频器运行时所产生的高次谐波的危害性也是不可低估的。大量的高次谐 波干扰电网电压;并产生谐波电流，对电气仪表、变压器、电机、电容器、架空线路、 电缆、PCs系统等都将产生影响。由于在东关水泥厂中有些设备离干扰源较远，有的设 备抗干扰能力强 (如PCs系统和压力变送器)，并采取了一些抗干扰措施 (如在设计供 电系统时.将有高次谐波干扰的部分与无干扰的部分，在系统结线上己尽可能