注蒸汽井筒隔热油管接箍散热损失所占比例研讨.pdf

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：093196 注蒸汽井筒隔热油管 接箍散热损失所占比例研究 1 王忠华 刘晓燕 赵海谦 王志国 （大庆石油学院, 黑龙江 大庆 163318） 电话：0459—6617736 E-mail：wangzhonghua0725@163.com 摘要 蒸汽沿井筒流动过程中，蒸汽参数（压力、温度及干度等）、径向散热损失和垂向压力能损 失，均沿流动过程变化。本文运用传热学、热力学及流体力学等学科知识，建立了井筒数值模拟综合 计算模型，并进行了模拟计算。本文所建模型，对接箍散热量没有采用估算的方式，而是采用接箍视 导热系数的方法计算接箍散热量，计算结果表明,各级别的隔热油管,井筒传热中接箍散热损失所占比例 差别较大,从A 级到E 级，散热损失所占比例从 12.82%~74.74%，因此采用接箍散热损失按30%估算 是不合理的。 关键词:隔热油管 井筒 接箍 数值模拟 0 前言 真空隔热油管是稠油注湿蒸汽开采的主要设施之一，其隔热性能直接影响热采效 果。目前，国内外许多学者在研究隔热油管井筒传热时，并没有对接箍段的散热进行精 确计算，均是在整个井筒的散热损失基础上乘以一定的修正系数。接箍散热的这种处理 方法给隔热油管井筒传热计算带来了较大的误差，本文利用接箍视导热系数的概念对隔 热油管接箍段传热量进行计算，运用传热学、热力学及流体力学等学科知识，对隔热油 管井筒传热过程进行分析，给出隔热油管井筒传热过程的数学模型，并进行模拟计算。 1 井筒结构及传热过程分析 1.1 井筒结构 井筒结构（简称井筒）主要是由（双 层）隔热油管、套管、水泥环、封隔器、 接箍、伸缩管等几部分组成。其结构如图 1 所示[1] 。 从图1 中可以看出，注入饱和湿蒸汽 的能量有一部分会沿径向通过隔热油管、 套管、水泥环传至地层，造成径向热量损 失。而蒸汽沿井筒纵向流动过程中，由于 不可忽视的摩擦损失及重力势能损失的存 在，使蒸汽本身的参数也发生变化。这些 可以从热力学及传热学的角度分别对井筒 中的传热过程进行定性分析。 1.2 传热过程分析 有温差的地方就有热量自发地从高温 物体传向低温物体。井筒中高温蒸汽的热 量自蒸汽自发地传向地层。 整个传热过程包括以下传热环节： 1-隔热管内壁；2-隔热管外壁；3-隔热层；4-套管； 1、注入井筒的高温湿饱和蒸汽与隔 5-水泥层；6-环空；7-封隔器；8-油层；9-地层 热油管内管内壁之间的凝结换热； 2 、隔热油管内管导热； 图1 井筒结构示意简图 1基金项目：国家自然科学基金 （NO ） 3、隔热层内的传热 在隔热层内部，热量的传递由三部分组成：通过玻璃丝纤维的导热、通过孔隙的辐 射换热以及通过孔隙内空气的传热。 4 、隔热油管外管导热； 5、套管环空层的传热 环空层内传热由两部分组成：环空层内空气的自然对流传热以及隔热油管外管外表 面与套管内表面之间的辐射传热。 6、套管壁导热； 7、水泥环的导热。 详细的还可考虑各管壁的导热热阻。各环节的热阻连接图如下图2 所示。详细分析 见文献[2]。 4 1 2 3 6 7 5 1-凝结换热热阻；2-隔热管壁导热热阻；3-