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浅谈石西天然气站工艺和自动控制系统设计的特点和改进
新疆克拉玛依市新疆油田分公司石西油田作业区天然气处理站
马玉华王冬梅姜峰
摘要:在实际运行中,通过对加拿大马龙尼公司设计的两套50×104m3/d处理能力的撬装装
置进行一系列的改进,在充分利用其原设计优点的情况下,使产量基本达到了设计要求。
关键词:压缩干燥分馏冷却 自动控制回路设定值
_—I-L—-●一
1 日IJ置
石西油田天然气处理装置是石西产能建设的配套工程,由两套50×104m3/d处理能力的撬装装
置组成,全套装置由加拿大马龙尼公司设计制造,设计理论量为:日产液化气130t(贫气),稳定轻
甚远。
2原设计的工艺及特点
石西气站的天然气处理工艺为:原稳气先通过离心增压机增至345kPa后,与低压伴生气及脱已
烷塔塔顶气汇合,然后再通过两级原料压缩机增压至4070kPa,增压后的原料气通过冷却分离后,
进入分子筛脱水。分子筛脱水装置入口过滤分离器所分离出来的游离水和液烃,以及压缩机级间分
离器所分离出的液体返回到压缩机入口分离器闪蒸后,污水排至污水系统,液烃至凝液灌,再经泵
打至脱丁烷塔。从通过分子筛脱水后的干气中抽出一股气流作为分子筛的再生气,再生气返回至压
缩机二级空冷器的入口,与压缩机二级出口的气体一起被冷却分离后,进入分子筛脱水装嚣。脱水
后的一股气体作为脱乙烷塔塔侧重沸器和塔底重沸器的热源,提供热量后自身得到冷却,再进一步
与低温干气换热,然后再进入一级丙烷蒸发器冷却后,进入气体分馏塔上游的低温分离器:另有一
部分脱水后的气体通过回流压缩机增压、冷却、冷凝后,经丙烷二级蒸发器冷却,又与气体分馏塔
的外输干气换热,然后作为气体分馏塔的回流进入气分塔的顶部,气体分馏塔塔底液烃和来自低温
分离器的液烃混合后进入脱乙烷塔,脱乙烷塔的塔底产品进入脱丁烷塔,脱丁烷塔的塔顶产品为液
化气,塔底产品为稳定轻烃。(工艺流程见附图)
马龙尼公司设计的工艺特点:①采用先进的设计手段对工艺过程进行优化,使每一台分离和换
热设备都在最佳点操作(理论),实现了能量的梯级利用,从而避免了采用膨胀机、低温泵等易出故
障,并且维护保养难度大的设备,同时也避免了为达到高收率所必须的极低温度。马龙尼工艺最显
著的特点是气体分馏塔在干气外输的压力下操作,由于千气外输的压力较高(34公斤)因此,将塔
底温度控制在一25C左右,经过J-T阀节流后进入气分塔顶部的气体温度控制在.55。C,一般膨胀工艺
的塔顶温度为一75。C。②采用较富的原料气作为气分塔的塔顶回流。由于原料气中重烃组分相对较
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高,有利于C,的回收,也意味着对该塔输入了更多的冷量,其工艺回流就象冷剂一样,集中地将冷
量输入到气分塔顶部,而塔顶进料最有效组分是液态乙烷和液态甲烷,这两者要比所回收的组分(即
丙烷)轻,它们以潜热的形式把冷能带进塔里,使塔里上升的丙炕冷凝。潜热是一种浓缩的能量形
式,较小的摩尔流量就可以实现冷却效果。③由于脱乙烷塔的操作压力很低,只413kPa,气体分
馏塔塔底产品经过节流后,温度降至一55。C,进入脱乙烷塔,在这股进料中,C3及轻组分占70%,因
此当压力降低时,它自己就象冷剂一样将自身冷却,脱乙烷塔塔顶气量通过气分塔底温度来控制,
该温度不能太低,以避免大量的C。和C2进入脱乙烷塔。脱乙烷塔在较低压力下操作的另一个优点
是:重沸器的温度较低,可以用工艺气作为重沸器的热源,减少了外来热源的需用量,使能量得到
合理利用。
换热器
3工艺存在问题及改进
从马龙尼的工艺思路和设计理念来看,的确有许多先进和独到之处,而且在热能回收利用上是
高效的,实现了能量的梯级利用,只是为什麽在实际生产中远未达到设计的产量,而且在运行中存
在不少困难,经我们实地分析主要存在以下几个问题:
1)分子筛干燥系统:由于该装置采用从干燥塔出来的原料气作为再生气,而原料气含重组分较
多,因此不能将压缩机二级出口的气体温度冷却的太低,否则,大量的重烃将被冷却下来,所以只
能将二级出口的气体冷却后的温度控制在只分离出水而不出现重烃,为65。C,这样就不可避免的使
进入到分子筛脱水系统的气体所含的饱和水含量稍高一些,因此在过滤式分离器前增设了一个容积
较大的立式分离器,有效分离掉了压缩机二级空冷后的气流中夹带的游离水和重烃,避免了分子筛
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