浅谈石西天然气站工艺和自动控制系统设计的特点和改进研究.pdf

浅谈石西天然气站工艺和自动控制系统设计的特点和改进 新疆克拉玛依市新疆油田分公司石西油田作业区天然气处理站 马玉华王冬梅姜峰 摘要：在实际运行中，通过对加拿大马龙尼公司设计的两套50×104m3／d处理能力的撬装装 置进行一系列的改进，在充分利用其原设计优点的情况下，使产量基本达到了设计要求。 关键词：压缩干燥分馏冷却 自动控制回路设定值 _—I-L—-●一 1 日IJ置 石西油田天然气处理装置是石西产能建设的配套工程，由两套50×104m3／d处理能力的撬装装 置组成，全套装置由加拿大马龙尼公司设计制造，设计理论量为：日产液化气130t(贫气)，稳定轻 甚远。 2原设计的工艺及特点 石西气站的天然气处理工艺为：原稳气先通过离心增压机增至345kPa后，与低压伴生气及脱已 烷塔塔顶气汇合，然后再通过两级原料压缩机增压至4070kPa，增压后的原料气通过冷却分离后， 进入分子筛脱水。分子筛脱水装置入口过滤分离器所分离出来的游离水和液烃，以及压缩机级间分 离器所分离出的液体返回到压缩机入口分离器闪蒸后，污水排至污水系统，液烃至凝液灌，再经泵 打至脱丁烷塔。从通过分子筛脱水后的干气中抽出一股气流作为分子筛的再生气，再生气返回至压 缩机二级空冷器的入口，与压缩机二级出口的气体一起被冷却分离后，进入分子筛脱水装嚣。脱水 后的一股气体作为脱乙烷塔塔侧重沸器和塔底重沸器的热源，提供热量后自身得到冷却，再进一步 与低温干气换热，然后再进入一级丙烷蒸发器冷却后，进入气体分馏塔上游的低温分离器：另有一 部分脱水后的气体通过回流压缩机增压、冷却、冷凝后，经丙烷二级蒸发器冷却，又与气体分馏塔 的外输干气换热，然后作为气体分馏塔的回流进入气分塔的顶部，气体分馏塔塔底液烃和来自低温 分离器的液烃混合后进入脱乙烷塔，脱乙烷塔的塔底产品进入脱丁烷塔，脱丁烷塔的塔顶产品为液 化气，塔底产品为稳定轻烃。(工艺流程见附图) 马龙尼公司设计的工艺特点：①采用先进的设计手段对工艺过程进行优化，使每一台分离和换 热设备都在最佳点操作(理论)，实现了能量的梯级利用，从而避免了采用膨胀机、低温泵等易出故 障，并且维护保养难度大的设备，同时也避免了为达到高收率所必须的极低温度。马龙尼工艺最显 著的特点是气体分馏塔在干气外输的压力下操作，由于千气外输的压力较高(34公斤)因此，将塔 底温度控制在一25C左右，经过J-T阀节流后进入气分塔顶部的气体温度控制在．55。C，一般膨胀工艺 的塔顶温度为一75。C。②采用较富的原料气作为气分塔的塔顶回流。由于原料气中重烃组分相对较 122 高，有利于C，的回收，也意味着对该塔输入了更多的冷量，其工艺回流就象冷剂一样，集中地将冷 量输入到气分塔顶部，而塔顶进料最有效组分是液态乙烷和液态甲烷，这两者要比所回收的组分(即 丙烷)轻，它们以潜热的形式把冷能带进塔里，使塔里上升的丙炕冷凝。潜热是一种浓缩的能量形 式，较小的摩尔流量就可以实现冷却效果。③由于脱乙烷塔的操作压力很低，只413kPa，气体分 馏塔塔底产品经过节流后，温度降至一55。C，进入脱乙烷塔，在这股进料中，C3及轻组分占70％，因 此当压力降低时，它自己就象冷剂一样将自身冷却，脱乙烷塔塔顶气量通过气分塔底温度来控制， 该温度不能太低，以避免大量的C。和C2进入脱乙烷塔。脱乙烷塔在较低压力下操作的另一个优点 是：重沸器的温度较低，可以用工艺气作为重沸器的热源，减少了外来热源的需用量，使能量得到 合理利用。 换热器 3工艺存在问题及改进 从马龙尼的工艺思路和设计理念来看，的确有许多先进和独到之处，而且在热能回收利用上是 高效的，实现了能量的梯级利用，只是为什麽在实际生产中远未达到设计的产量，而且在运行中存 在不少困难，经我们实地分析主要存在以下几个问题： 1)分子筛干燥系统：由于该装置采用从干燥塔出来的原料气作为再生气，而原料气含重组分较 多，因此不能将压缩机二级出口的气体温度冷却的太低，否则，大量的重烃将被冷却下来，所以只 能将二级出口的气体冷却后的温度控制在只分离出水而不出现重烃，为65。C，这样就不可避免的使 进入到分子筛脱水系统的气体所含的饱和水含量稍高一些，因此在过滤式分离器前增设了一个容积 较大的立式分离器，有效分离掉了压缩机二级空冷后的气流中夹带的游离水和重烃，避免了分子筛