浓稀相燃烧器在220th锅炉的应用分析研究.pdfVIP

全国火电厂锅炉安全经济运行技术研讨会资料汇编 燃烧系统 浓稀相燃烧器在220t／h锅炉的应用分析 金立峰 (中国国电公司天津第一热电厂 300171) 摘要：分析了两种不同的浓稀相燃烧器在电厂220t／h锅炉上应用的对比结果，提出“大量程变负荷浓稀相煤粉燃烧 器”的应用，不仅从节约燃油、适应电、热负荷变化的方面，还是从适应煤种变化防止结焦的方面，都取得了明显 的效益，同时提高了锅炉运行的经济性和安全性，值得在同类型有相同问题的炉型中进行推广 关键词：浓稀相燃烧器稳燃防结焦 中国国电公司天津第一热电厂的装机容量为200MW，共配置有220t／h的燃煤锅炉六台。其中 自然循环、集中下降管、倒U型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁， 炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管过热器，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和 两级空气预热器。 额定蒸发量 220t／h 给水温度 2I5℃ 汽包工作压力 11．18MPa 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9．81Mpa 送风温度 ≥30℃ 排烟温度 150℃ 锅炉热效率 90．88％ 800ram， 燃烧设备锅炉原采用角置式直流煤粉燃烧器，正四角切圆布置，假想切圆直径设计为(p 每组燃烧器布置有三个二次风，一、二次风相间布置，三次风布置在最上层。采用钢球磨中间一储仓 式的热风送粉系统，除渣设备采用固态水力除渣。 我厂锅炉的设计煤种为山西混煤，燃料特性如下： 低位发热量 8977kj／kg 挥发份 200／i， 碳 48 2 o。 氖 3二8 ％ 氧 5．95‰ 氮 ()85·}。 硫 8() ‘It) 灰份 3 ％ 水份 9．0 ％ 灰熔点t1(变形) l 300℃ 灰熔点t2(软化) 1420℃ 灰熔点t3(熔化) l 500℃ 各机组于1987年投运以来，锅炉一直存在以下较为严重的问题： 由于我厂锅炉燃用煤种较杂，入炉煤热量总是在一定范围内波动，燃煤的挥发份和灰份的变化 幅度也都较大，并且由于锅炉原设计采用的是直流燃烧器四角切圆燃烧方式，在实际运行中普遍存 全国火电』一锅炉安全经济运行技术研讨会资料汇编 燃烧系统 在着火不好、燃烧不稳定等问题，导致锅炉灭火现象较多。 一般而言，对于低位发热值在19000kJ／kg以上，挥发份20％的煤种，锅炉还是能够在70％～ 100％负荷范围内稳定运行。而对于低位发热值在19000 kJ／kg以下，挥发份20％的煤种，虽也采 取提高热风温度等方法进行调整，但当锅炉负荷降低时，也容易产生灭火。而对于挥发份15％的 煤种，由于采用直流燃烧器，无论怎样调整锅炉的参数，把增强着火稳定燃烧的各种可能条件都利 用上，还是很难保证煤粉稳定燃烧，而且负荷稍有降低，便会发生灭火。所以，当时“锅炉运行规 程)规定当锅炉负荷低于70％时，应提前投油助燃。 锅炉燃烧稳定的因素较多也较复杂。对于电站锅炉的稳定燃烧，除了尽量保证燃煤的发热量、 挥发份(只是电厂的一相情愿)和细度外，唯一可行的改进措施就是更换较强稳燃能力的燃烧器， 以适应煤种和锅炉负荷的变化，节约助燃用油。而我厂的改进却是经历了两个不同的过