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浅析热工设备对玻璃质量影响 张鉴丁光伟 黄云峰 (洛玻集团龙吴公司洛阳市471009) 浮法是世界上最先进的平板玻璃生产工艺。浮法玻璃显著特点是产品质量好。但由于热工设 备存在诸多缺陷，从而造成浮法玻璃或多或少的质量缺陷。浮法玻璃生产的主要热工设备有：熔 窑、锡槽、退火窑及冷端快速辊道和气垫切桌。 1、由于热工设备造成的浮法玻璃缺陷 1．1固体夹杂物：生产前期主要以原料夹杂物居多。后期当熔窑窑体耐火材料受侵蚀、剥落、和 修窑时的泥浆、碎砖等物掉入窑内，在玻璃液中形成耐火材料结石。 1．2划伤：玻璃表面被硬物刮出伤痕。主要在锡槽及以后输送过程中形成。 1．3沾锡：玻璃板下沾有大小和形状不同的金属锡膜。 1．4光畸变点：锡的氧化物或硫化物造成的。 除以上常见的较难解决的缺陷外，还有气泡、雾斑、彩虹、厚薄差、线道等。 玻璃主要缺陷的形成原因 2．1 熔窑原因引起的浮法玻璃缺陷 熔窑是玻璃生产的核心部位，原料在这里受到高温作用，进行着一系列物理化学反应，这个 过程为：硅酸盐的形成；玻璃液的形成；玻璃液的澄清：、玻璃液的均化：玻璃液的冷却。当然要 完成这些过程熔窑是关键热工设备。 2．I．1窑内因料层不稳而形成原料结石。 5l 粉料在熔化过程中需要1500摄氏度以上高温，若料层不稳可导致传热效果不佳，未熔化粉 料穿过泡界线，而形成原料结石。 2．1．2窑内在熔化过程中，烟气会把一部分粉料带入蓄热室格子体，造成格子体堵塞，从而阻碍 助燃空气及煤气通过，降低热效率，增加窑内耐火材料侵蚀，而形成耐火材料结石。 2．1．3燃烧不合理引起玻璃缺陷。 要搞好玻璃熔化，就要按照合理的温度曲线和火焰分布制度进行燃烧，才能熔化成具有一定 温度——粘度的均质玻璃液供锡槽成型，这是玻璃生产的一个关键过程。对此，如何编制一个合 理温度曲线，执行好火焰分配制度。专家早有专论，本文无需赘述。关键是如何按照合理的温度 曲线做好合理的火焰分配制度，以保证高质量熔化和澄清。再生产中不安合理温度曲线与火焰分 配制度操作，采取随意的燃烧现象时有发生。以6对小炉为例，l号、2号采取氧化焰，火焰长 度约为窑宽五分之四，粉料在此得不到预熔和还原反应；3号火焰短而小，约占窑宽四分之三， 硅酸盐反应在此难以形成，这样的前区短火焰燃烧，必然导致料山偏斜和泡界限不稳的后果；4 号火焰中等，使“热点温度”不高，泡界限后移，5号、6号火焰大而浑，火梢吹打对面胸墙再 翻卷至碹顶，还经常出现两侧温差20—40摄氏度。此中方法的主导思想是热点后移，扩大熔化 面积，提高熔化能力，增加产量。这样反而事与愿违，燃料消耗没有降低，窑内熔化非常不理想， 流入锡槽玻璃液的温度——粘度不稳，流量忽大忽小，除成型操作难以掌握外，成型的玻璃板面 上，玻筋、固体夹杂物等缺陷几乎不断，严重时长时间不能上等。 有的浮法线，鉴于生产中产品缺陷的严重性，曾利用冷修对熔窑的部分结构作出适当修改。 冷笋投产后，终因不能执行合理熔化温度曲线和合理的火焰分布制度，熔化不好，成型后板面仍 52 经常出现固体夹杂物、玻筋等缺陷，产品质量难以提高。 2．2锡槽成型引起的浮法玻璃缺陷 浮法工艺的关键是成型，而成型是在锡槽内完成。因而，锡槽结构设计的先进程度和操作人 员对设备掌握能力对锡槽生产出优质浮发玻璃起决定作用。 在成型过程中，玻璃带表面达到自身平整所需要的条件是： (I)高温和均匀的温度场； (2)玻璃液和锡液互不侵润，不起化学反应； (3)有足够的平整化时间。 生产中，“高温和均匀的温度场”是有锡槽的结构和熔化澄清后玻璃液的温度——粘度决定 的；“玻璃液和锡液互不侵润，不起化学反应”是由保护气体供应和锡槽密封性能决定；“有足够 平整化时间”有拉引速度决定。 2．2．1锡槽设计 在实际生产中，我国中小型浮法线多为窄流槽进口，由于上游玻璃液经常处于温度——粘度 不均匀状态，经窄流槽进口，很难保证锡槽内的温度场均匀，就不能保证玻璃液在高温区的顺利 摊平和展开，这是在成型过程中影响板面平整化的重要因素。 再者，目前我国中小型浮法线采用流槽和锡槽多为“洋葱头式，玻璃液需要经过“有窄 到宽”，而后“有宽到窄”，液层出现有厚到薄等明显得变化