涤棉高密斜纹织物纬缩疵点成因及消除研究.pdfVIP

3．3．1在多数弹力品种坯布设计时，为保证织物的柔软性和印染的需要，布边要求多次重纬，减小 紧度，由于对纬纱缺少夹持，第二次或多次重纬时纬纱回缩，使布面产生严重纬缩，少纬百脚，这种现象 在许多弹力品种中经常发生，特别是纬重平和格布品种用弹力纱时尤为严重，如何控制关键在于如何拉直 纬纱并夹持住直至地组织交织变化后，为达到这一目的，只是象细支纱那样调整就远不够了，首先要增加 纬纱到储纬器过程中的张力，缩短纬纱筒至储纬器距离，减少纬纱在进入织口前，纬纽结的可能性；其次 要适当推迟退剑时间，利用剑头放纱延迟来达到在打纬过程中的张力；减少纬缩最后的关键还在于如何改 变废边纱夹纱无力，改变废纱常规穿法，使用每筘一根必要时还要每插一筘空一筘齿的插筘方法加宽废边 宽度，利用弹力纱特性使之与废纱织紧，从而达到纬纱定位防脱，减少纬缩和少纬百脚。 3．3．2控制车间温湿度，相对湿度过大，纱线吸湿过多，经纱伸长，张力松驰，在开El时松驰的经 纱下垂，含浆的经纱彼此粘合，还有棉结飞花缠结邻纱等现象，会造成开口不清，产生以上疵点，相对湿 度过低，则经纱发脆，强力降低，经受不住机械的剧烈冲击作用，与张力的变化，从而使落浆率增大，断 头增加，由于空气干燥，经纱交织摩擦时产生静电效应，造成开VI部份经纱起毛，引起缠绕断头。所以，车 间相对湿度要适当偏高来织造，这样纱线强力好，落浆率少，使断头率减小，确保了运转率的提高，从而 提高了织布的产质量。湿度偏高可使纤维和纱线柔软。经纱的柔软和光滑对断经的产生和预防起着关键的 作用，从而提高了运转率减少了稀密路等疵点的产生。我们在长期生产中发现以上品种温湿度控制在79％一 82％之间，温度不低于23C为宜。 四．结语 4．1国产普通剑杆织机，织细支织物时要重视剑头的灵敏度和剑带的磨损限度；同时因采用多臂机 构，在织较复杂提花组织时要特别注意，提综臂的动程和综框的稳定性，不同开口动程对不同品种有很大 的区别。 4．2普通剑杆织机对品种的适应性还不够，影响运转率的主要是在纬纱织疵较多，因此要生产高档品 种，还需改造传剑，剪纬系列配件，同时采用电子控制和机电一体化来从根本上解决。 4．3由于影响以上疵点的原因很多，实际生产中要根据具体现象，准确找出具体原因，并加以调整， 在日常生产中要特别注意以上几个方面，才能提高产品质量。 涤棉高密斜纹织物纬缩疵点成因及消除 陕西省五环集团股份有限公司 梁亚莉 陕西省纺织科学研究所 李世雄 摘 要：介绍了涤棉高密斜纹织物纬缩疵点的产生原因和消除措施。涤棉高密斜纹织物由于经密大、 紧度高且涤棉纱易产生静电，所以纬纱遇到经纱粘连的几率大，其中毛羽多是产生纬缩的主要原因。生产 中应从络筒、穿筘、上浆和织造工序着手，联合攻关，才能使纬缩疵点显著下降。 关键词：涤棉纱；斜纹织物；纬缩；疵点；产生原因；消除措施 在日趋激烈的市场竞争中，企业要生存发展，就得在产品质量上下功夫，只有寻求高档次、高难度的 产品才能获得较高的利润，才能在市场竞争中占据一席之地。2002年4月，我公司为了提高产品档次和经 19．5／19．5472．5／255．5 65／35 160二上一下左斜纹织物，该 济效益、在1515—190型织机上开发了T／C ．．397．． 品种经密大、紧度高、幅宽宽，生产上有一定的难度。上车后，织机效率较高，可达80％以上，但织疵率 也较高，达73％，主要疵点是纬缩，占总疵布的90％左右，严重影响产品的合格率。而当时该品种经济效 益较好，附加值也高，每米布利润l元，且用户要货急。为此，我们对纬缩疵点的形成原因进行了认真分 析，采取了一系列措施，使纬缩疵布有了大幅度的下降。 1、纬缩疵点的形成原因 从现场跟踪分析发现，该品种的纬缩分布两边多于中间，在布两边15cm内较为密集，中间分散性的也 次盯住织口易产生纬缩部位的某一处观察发现，织口内的纬纱在该处一旦产生折线，布面上该处就容易产 生纬缩，我们认为该品种纬缩的形成是纬纱在梭道内受阻产生的。于是，停车时，我们将弯轴从平综转到 逐渐开口、放“慢镜头”从织机侧面看梭道内部，