ZPSS冷箱施工方案.doc

ZPSS冷箱管道 施工方案 批准： 审核： 编制： 中国核工业第二三建设公司 ZPSS冷箱管道施工方案 1.工程概况： ZPSS项目安装工程分为四部分：主塔冷箱；氩塔冷箱；换热器冷箱；吸附器阀架。安装内容包括，冷箱内部和阀架的工艺管道预制、组装以及仪表、阀门、保温等安装工作。主要工程量：管道焊缝约12000个达因；不锈钢管道约2330米；碳钢管道约270米；阀门65个，流量计15台；阀兰80片；不锈钢管件640多个；碳钢管件约74个；仪表管2290米；支架约4.8 吨（包括临时支架在内）；管道材质为0Cr18Ni9(304)、20#钢两种；支架有奥氏体不锈钢和Q235钢。 工程特点： ● 主塔和氩塔冷箱体积较大。主塔箱体体积为：4800×4000×58830；氩塔箱体体积为： 4800×3600×58830。管道、仪表安装试压完成后，再切割成两段运输。要求配管精度高，保证切割后的管段不变形，利于重新安装。 ● 冷箱内管道布置密集，技术含量高；管道焊接和检验要严格把关。安装后要按PID图进行符合性检查，特别是出箱管道的坐标必须严格按单线图核对，其偏差不得超过允许值。 ● 阀架上管件较多，易引起焊接变形，预制和安装时应特别关注。阀架碳钢管道内部需要磷化钝化处理，施工时应有防磷化钝化膜被损坏措施。 ● 板式换热器及冷箱钢结构，阀架及阀门、管道到货晚，施工可能前松后紧，应有思想准备，合理安排各种资源。 2. 编制依据 ●《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50236-97） ●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97） ●设计规范及ALHZ设计施工图纸，专项技术条件、标准。 ●《冷箱内管道安装通用规则》 ●管道制造通用技术条件（PIPING CONSTRUCTION GENERAL SPECIFICATION） ●低温集装箱管道车间制造专项技术条件 ●《清洁度标准》 E-GS.274.01-C 3.施工先决条件 a.参与施工人员经过现场技术培训，合格取得上岗资格。 b.参加现场施工人员均熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关施工要求。 c.所有的材料均按相关标准和检验程序进行检查和接收。 d.施工所需材料均到场，现场具备连续施工条件。 e.施工使用的图纸、资料和施工验收标准文件均已具备，且为最新有效版本。 4.劳动力计划 项目经理 1 质安检查员 1 焊工 10 普工 3 施工队长 2 其他管理人员 2 仪表工 2 总计 41 管道工程师 1 管工 18 维修工 1 5.施工工序 6.施工方法 纸会审及设计交底 施工人员及机械进场后，技术部门首先应对施工图纸进行会审，发现问题后应及时与有关部门联系，解决问题，避免在施工过程中造成返工及材料浪费； 技术部门应及时对施工班组进行技术交底，包括工艺流程、材料选用、领用、发放、施工进度计划、施工要点、特殊措施等； 合理安排劳动力，可根据甲方对施工进度的要求，按不同设备进行交底，并配备足够的施工机械和劳动力； 开始施工前施工技术人员应在轴侧图的基础上编制管段图，包括焊口号、固定口位置，经工程师确认后方可交给班组施工。 班组在每条管线的焊口处应标出管线号、焊口号、焊工号、焊接日期及探伤要求。 料采购及保管、发放 对甲方供应的材料，应按照单线图编制领料申请单以便工程师审查，得到许可后，分批汇总领取材料。 对甲方供应的材料，应将不同材质的材料分别存放，特别是不锈钢材质的材料，货架上垫以木头或胶皮,法兰的保存密封面应垫以木片,避免使材料表面产生晶间腐蚀或划痕； 材料应存放在封闭的库房内，避免风、雨等使材料表面产生腐蚀； 我公司所采购的材料在采购前应向甲方提交材料样品，验收合格后方可进行采购； 所有材料在存放区内必须有明显的标示，按照规范进行材料标识，以避免被错误领用；材料的发放应根据技术部门的施工备料计划进行，在没有甲方的同意下，任何部门不得随意代用材料； 当发现甲方所供材料有误时，应及时与有关部门取得联系，以保证施工进度； 材料的检验方法：观察检查，用木锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查，合格的材料为无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤，无划痕、锈斑等，各种材质的材料应按10%的比例进行抽查，当发现不合格的材料时，应加大比例对材料的检查。 C）管道焊接 （1）焊工培训考试 进入施工现场的焊接人员必须持有效的合格证件； 焊接人员人员进入现场后应了解并熟悉本工程的焊接工艺要求； 焊接人员在施工前必须通过甲方的焊接考试（焊接试件），方可施焊 。 不合格的焊接人员应立即更换，不能进入现场施工。 （2）焊前准备 焊件