15109底抽巷防治煤与瓦斯突出专项安全技术措施-.docVIP

15109底抽巷 防治煤与瓦斯突出安全技术措施 由于15109底抽巷层位变更，导致15109底抽巷沿煤线层掘进。当煤线厚度在0.3m以上时，为确保15109底抽巷施工期间的安全作业，特制定以下防突措施。 一、编制依据 （一）《煤矿安全规程》2011年版 （二）《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版 （三）《15109底抽巷巷掘进作业规程》 二、基本情况 （一）工作面概况 巷道断面形状、规格尺寸 断面形状 荒宽 荒高 掘进面积 净宽 净高 净面积 15109底抽巷 矩形 3.6m 3.2m 11.52㎡ 3.2m 3.0m 9.6㎡ 巷道设计长度：15109底抽巷设计长度为1213m。 三、工作面防突措施 1、工作面突出危险性预测 工作面使用MD-2型瓦斯突出参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标△h2值、S值及FMJ-1煤坚固性系数测定仪测定煤的坚固性系数（f值）来预测工作面突出危险性。预测孔呈三角形布置，一个钻孔位于掘进巷道中部，并平行于掘进方向，孔深12m，其它两个钻孔终孔点位置位于巷道两侧轮廓线2-4m处，钻孔应尽可能布置在煤层中。预测钻孔要超前生产距离2m，孔径42mm。如实测得到△h2值200Pa、S值6Kg/m，且未发现其他瓦斯异常现象，则预测该工作面为无突出危险工作面，若发现预测参数异常，必须立即汇报有关领导，采取针对性防突措施。 突出危险性预测临界值 钻屑瓦斯解吸指标△h2（Pa） 钻屑量S（kg/m） 危险性 ≥200 ≥6 有突出危险 ＜200 ＜6 无突出危险 2、掘进工作面施工排放孔措施 工作面施工不少于6个排放孔，布置在煤层中部，中部2个深15m正孔，且至少保证一个正孔深18m。两帮各2个16、15m深偏孔，排放孔控制巷帮轮廓线外8m，排放孔钻头直径为Φ75mm。施工完排放孔且测定△h2值及钻屑量S均小于临界值后，方可预留5米超前距，允许掘进。 排放孔不许套残孔，如在数据测定过程中超过临界值或有喷孔、吸钻、煤层变软发酥、厥炮声等异常现象，则立即停掘汇报相关领导，分析原因后制定针对性防突措施。 3、工作面措施效果检验 工作面使用MD-2型瓦斯突出参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标△h2值、S值及FMJ-1煤坚固性系数测定仪测定煤的坚固性系数（f值）来预测工作面突出危险性。预测孔呈三角形布置，一个钻孔位于掘进巷道煤层中部，并平行于掘进方向，孔深12m，其它两个钻孔终孔点位置位于巷道两侧轮廓线2-4m处，钻孔应尽可能布置在煤层中。预测钻孔要超前生产距离2m，孔径42mm。如实测得到△h2值200Pa、S值6Kg/m，且未发现其他异瓦斯常现象，则经总工程师签字批准后，方可预留5米超前距，允许掘进。如果效果检验孔△h2值≥200Pa或S≥6.0kg/m，需立即停止生产由总工程师组织通风部、地质防治水部、生产技术部、安检部、防突办等相关人员现场制定专项措施。采取措施经效果检验达标后，方可生产。 4、安全防护措施 （1）工作面必须保证通风设施的运行可靠。 （2）工作面所有人员必须全部经过防突安全培训，并经考试合格后，方可上岗。进入工作面所有人员必须配带隔离式自救器。 （3）工作面所有人员必须熟悉掌握井下避灾路线，工作面发现突出预兆（如溜煤、掉渣、片帮、厥炮声等预兆）时，瓦检工、安检工、生产班组长立即指挥现场工作人员停止工作，切断掘进工作面盲巷内及其回风流中全部非本质安全型电气设备电源，将上述地点所有人员撤至大巷全风压新鲜风流处，并汇报调度指挥中心、通风部、防突办。在确认不会发生煤与瓦斯突出的情况下，且工作面盲巷口瓦斯浓度小于0.8%时，人员方可进入工作面。发生突出时，现场人员应及时撤离，切断掘进工作面盲巷内及其回风流中全部非本质安全型电气设备电源，安检员、瓦检员、班组长及时向调度指挥中心、防突办、通风部、总工程师及相关领导汇报突出现场情况，调度指挥中心立即执行二级断电。 （4）生产队组要加强机电设备管理。设备下井前必须经机电管理组防爆检查，经检查合格贴防爆合格证和设备完好牌后，方可下井。非防爆设备及国家明令禁止使用的淘汰设备严禁下井。工作面每班必须有固定专职电工，分清责任区，负责详细检查盲巷内所有电气设备的防爆性能（严禁使用失爆设备），发现隐患立即停止生产，处理完好后方可恢复生产，并留有记录；每班负责对本班的机电设备进行全面检查，并留有记录；队负责每天对本队的机电设备进行全面检查；机电部负责每3天对该队的机电设备进行检查，队组负责每月对机电设备进行一次开盖检查，并留有记录。巷道内电缆（包括通讯信号及钻机负荷线），必须沿巷帮或顶敷设，悬挂高度距离轨道不低于1.6米，带电电缆不得盘圈或盘“8”字；在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧，每月对在用电缆电机进行一次绝缘测试，并留有记录。 （5）工作面必须有专职