大管棚施工技术交底书.docVIP

技 术 交 底 书 编号：ZTSJYQ5FB-JSJD-ALZSD-001 主送单位 安理寨隧道作业班组 日 期 2013.9.22 工程名称 安理寨隧道出口大管棚 根据图号 渝黔隧附GF 交底内容 一、施工概况 导向墙采用C20砼，截面尺寸为1m×1m，洞口开挖至上导坑底面时施作导向墙。环向长度可根据具体工点实际情况来确定，导向墙基础须置于稳定岩层上，下部嵌入不小于1m。本图中导向墙尺寸以V型复合衬砌确定，导向墙数量按拱部 144o范围计算。 二、施工作业流程 三、施工方法 1、大管棚设计参数 （1）导管规格：热扎无缝钢花管，外径108mm，壁厚6mm。 （2）管距：导管设置间距应根据地层性质（裂隙、地下水等）、地层压力、导管设置部位等条件确定，本图按40cm布置。 （3）倾角：外插角以1~3o为宜，可根据实际情况作调整。 （4）注浆材料：水泥浆，水泥砂浆或双液浆。 （5）单孔注浆结束标准： a.注浆压力逐渐升高，当达到设计终压并稳定10min； b.注浆量不小于设计注浆量的80%； c.进浆速度小于开始进浆速度的1∕4。 （6）导向墙首环大管棚施作长度以25m为宜。 （7）若大管棚无法一次安装，则采用图示管棚连接套分节安装，节间用丝扣连接。单、双序孔的连接丝和扣宜错开半个节长。 （8）孔口管规格：热扎无缝钢管，外径133mm，壁厚5mm。 2、1施作导向墙 （1）导向墙采用C20混凝土，在开挖轮廓线以外拱部144°范围内施作，断面尺寸为1m×1m，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ133壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板9mm，翼缘12mm。? （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 2.2架设钻机 （1）钻机架设于预留的拱顶工作平台上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢垫板，其上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向低孔位进行。 （2）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 2.3钻孔 （1）为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm。? （2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。? （3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。? （4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。? （5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。? （6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 2.4清孔验孔 （1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。? （2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。? （3）用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角 2.5安装管棚钢管 （1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔，孔间距188mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm，编号为双号的钢管不开孔。管头焊成圆锥形，便于入孔。? （2）为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根Φ18主筋和固定环组成，固定环采用短管节，节长3～5cm，与主筋焊接，按1.5m间距设置。? （3）管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔(Φ127mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。? （4）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 2.6注浆 （1）安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。单号为有孔钢花管。? （2）注浆材料：注浆材料为M5水泥浆或水泥砂浆，水灰比1：1（重量比）。? （3）采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。? 注浆量应满足下表的要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。 四、资源配置 主要施工机械设备配备表 序号 名称 规格