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气化模及其铸型制造 气化模生产原理 该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。 气化模工艺流程 制作泡塑气化模 组合浇注系统 气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干 将特制隔层砂箱置于振动工作台上 填入底砂（干石英砂）振实，刮平。f将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口 用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，石英砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液取代其位置 释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸件。 气化模与砂型铸造这种铸造方法具有以下特点： 铸件尺寸精度较高 增大了涉及铸造零件的自由度 简化了铸件的生产工序，缩短了生产周期，提高了生产效率 减少材料消耗，降低成本 气化模的材料（聚苯乙烯）的特点及对它的要求： 密度小，气化速度快，发气量和残留物少 气化温度低，气化是需要的热量少 材料的强度及表面刚性较好，能保持原来的尺寸形状 泡沫塑料的组织尽量细密，加工性能好 泡沫模样表面易于涂挂涂料，烘干后能牢固地粘附在模样表面 来源丰富，价格便宜 气化模的制造有两种： 一般来说，对于大量和成批生产用的中、小型气化模，采用压型发泡成型法 对于单件或小批量的大、中型气化模用机械加工的方法 气化模的涂料 消失模铸造水基涂料一般由耐火粉、粘结剂、稠化触变剂、表面活性剂及其他添加剂组成 涂料的作用 避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量； 提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形； 使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走 涂料的涂刷和涂料烘干 涂料的涂刷最好不要一次完成，一次完成涂刷由于很厚，涂料易开裂，应上两至三层，涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。 每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。 消失模生产工艺注意事项 防止增碳 防止返喷 防止塌箱 防止皱皮 小结 只要能采用消失模铸造工艺生产铸件就会带来很大的经济效益和社会效益，使环保得到大大的改善，使“黑色”铸造变为“白色”铸造。 消失模生产中产生的返喷、塌箱等铸造缺陷可通过优化工艺，合理使用泡沫塑料，保证稳定的真空度等措施解决。 增碳缺陷通过采用STMMA 泡沫塑料，摆放冒口，提高浇注温度等方法可以解决。 用消失模工艺与熔模铸造工艺生产铸钢件齿体、齿套每件降低成本5 一10 元。 消失模铸造劳动强度低，人员少，效率高，粉尘少，便于集中除尘，环境污染少。 * * 气化模铸造又称“消失模铸造”或“实型铸造”。这种铸造方法的实质是采用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造型后不取出模样就浇入金属液，在灼热的金属液作用下，泡沫塑料气化、燃烧而消失，金属液取代了原来的泡沫的空间位置，冷却后即可获得所需要的零件。 聚苯乙烯制作成的气化模 压型发泡成型法工艺流程 视频消失模铸造造型过程.flv 气化模的小型设备 视频消失模小型设备.flv