粉体材料有限公司安全生产管理与制度汇编(2017年修订版).docVIP

粉体材料有限公司 安全生产管理制度汇编 （2017年修订稿） 材料安全生产委员会 2017年2月14日 目 录 第一章 安全培训教育制度 4 第二章 安全检查和隐患整改管理制度 5 第三章 安全检维修管理制度 7 第四章 安全作业证管理制度 11 第五章 厂内动火作业管理制度 12 第六章 生产设施安全管理制度 14 第七章 安全投入保障制度 17 第八章 劳动防护用具（品）发放管理制度 18 第九章 事故管理制度 19 第十章 职业卫生管理与职业病危害因素监测管理制度 23 第十一章 仓库安全管理制度 25 第十二章 储罐区安全管理制度 26 第十三章 安全生产会议制度 28 第十四章 安全生产奖惩管理制度 28 第十五章 危险化学品仓库管理制度 30 第十六章 剧毒化学品安全管理制度 33 第十七章 作业场所防火防爆管理制度 34 第十八章 防中毒管理制度 36 第十九章 消防管理制度 37 第二十章 消防安全重点部位管理制度 39 第二十一章 禁烟管理制度 39 第二十二章 特种作业人员安全管理制度 42 第二十三章 风险评价管理制度 46 第二十四章 重大危险源管理制度 47 第二十五章 法律法规控制制度 49 第二十六章 监视和测量设备管理制度 51 第二十七章 关键装置、重点部位安全管理制度 52 第二十八章 生产设施安全拆除和报废管理制度 53 第二十九章 危化品储存、出入库安全管理制度 54 第三十章 危险化学品运输、装卸安全管理制度 57 第三十一章 承包商管理制度 58 第三十二章 供应商管理制度 60 第三十三章 变更管理制度 61 第三十四章 生产作业场所危害因素检测制度 63 第三十五章 绩效考核制度 63 第三十六章 安全责任考核制度 64 第三十七章 领导干部定点承包安全管理制度 65 第三十八章 安全检查书面报告制度 66 第三十九章 外来施工安全管理制度 66 第一章 安全培训教育制度 安全教育是提高全员工安全意识、安全素质的保证，必须认真抓好。 1、新工人必须经过三级安全教育（厂区、、），并必须经考试合格、登记方可进行操作。 2、三级教育的时间一般不能少于50小时。（级不少于15小时，部不少于15小时，班组级不少于20小时） 3、特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。 4、定期轮训各级领导干部和安全管理人员，每年至少一至二次，不断提高安全意识、技术素质，提高政策业务水平。 5、安全教育内容是安全生产思想教育，从加强思想路线方针、政策和劳动纪律两个方面进行，安全教育要求体现“六性”，即全员性、全面性、针对性以及成效性、发展性、经常性。 6、要开展好主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，如“百日安全生产活动”、“安全月”、“安全周”等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，防范于未然。 7、教育培训形式： 安全教育、培训可以根据各自的特点，采取多种形式进行。如设培训班、上安全课、安全知识讲座、报告会、智力竞赛、图片展、书画剪贴、电视片、黑板报、墙报、简报、通报、广播等等使教育培训形象生动。 安全检查和隐患整改管理制度 为了加强安全生产管理，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，根据国家的相关法律、法规、规定，制定本制度。 1、本厂安全检查形式以厂级、车间级、班组级三级检查和专项及季节性检查两类。 2、厂级安全检查 2．1厂级的检查每月15-20日进行，检查由主要责任人带队，主管安全生产负责人组织，车间主任参加；由主管安全生产负责人通知各车间主任，不得无故缺席。 2．2检查内容为全厂的安全生产情况，包括国家生产法律法规、厂规章制度的贯彻落实执行情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，各种安全设施、设备是否完善，安全警示标志、文明生产、劳动纪律、防火灭火以及危化品的管理情况。 2．3检查情况由分管安全负责人员记录，对检查出的事故隐患填写《事故隐患整改通知书》，对整改要做到时间、人员、资金三落实。 2．4整改结果由安全负责人负责落实，对无正当理由未按时完成整改的由安全负责人按《安全奖惩制度》提出处理意见报主要负责人审批后实施。 2．5对事故隐患存在部门，不能解决的问题由部门专题报告，提交安全生产委员会研究解决。 3、车间安全检查 3．1每周一进行车间安全检查，由车间主任带队并组织车间安全员、班组长参加。 3．2检查内容包括国家生产法律法规、厂规章制度的贯彻落实执行情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，各种安全设施、设备是否完善，安全标志、文明生产、定置管理、劳动纪律、防火灭火以及危化品的管理、防护用品（具）的保管等情况。对检查中发现的隐患应做好记录，责令班组或岗位限期整改，车间解决有困难的，应书面报主管安全生产负责人研究解决，主管安全负责人不能解决的提报安全生产委员会研究