内壁机械除锈机在大口径管道的应用-化学清洗.PDF

内壁机械除锈机在大口径管道的应用 徐竹林 青岛新瑞洁清洗工程技术有限公司 青岛 266045 摘要：GORGON 项目是澳大利亚 LNG 开发项目，管线建造施工中,由于管线运输及保管过 程中保护不当，尤其是 DN750 管线造成管道内壁锈蚀严重，根据业主要求在预制前需要进 行内表面清理，去除管壁内氧化铁、沉积物等杂物，满足了施工工艺清洁指标。 关键词：柔性连接的钢刷架、防缠绕牵引器、变频电机。 一前言 LNG 开发项目使用的低温碳钢输送管道，对于工艺管道内清洁要求尤其严格，管道内 的氧化铁、杂质、施工料场存放过程中的沉积物，将对管道装置的安全产生极大危害。在 GORGON 项目管线建造施工过程中，必须去除此类影响管道质量的隐患，使用常规清洗方 法，压力达到 150Mpa 的高压射流 ，可以将此类杂质去除，但是成本较高。根据 DN750 管线品种单一，长度一致（9000mm ）特点，经过相关部门技术攻关，成功研制出机械管道 内壁除锈机，满足了预制前锈蚀清理的工艺要求，并且降低了生产成本。 二． 管道内壁除锈机原理 1 动力端 使用一台三相 1.5KW 涡轮减速电机 ，使用变频器控制机器转速，将转速控制在280-350 转/分钟。根据管道内截面积，制作底盘及管道支架，使用 400*600*15mm 钢板作为底盘 并将电机固定在上面 ，将以管道半径作为中心距，将四根导向杆连接在电机底盘上，留出伸 缩杆空间，使用 8 个 2 寸尼龙转向轮作为滑动载体。 图一动力端 2.除锈单元 使用和电机涡轮减速器原有的钻杆接口 ，将一根原配合钻杆截断至 500mm ，将旋转环 连接到中心导向杆前部 ，这样可以防止人工牵引过程中绳子的缠绕。 根据管道中心距离，使用 8 根厚壁钢管制作伞形支撑架作为除锈单元的骨架。将前后 2 根支撑架连接后，预留调整距离和内壁压紧位置。 在 300*40*10mm 钢板上固定三个平板钢刷作为除锈刷体，平板刷的固定采用 M16 螺栓固定方便磨损后的更换。除锈刷体后部使用导向杆及弹簧和伞形支撑架柔性连接 ，构成 除锈单元。 图二除锈单元 三．调试 制作完成后，在管道内进行了实验，发现了制作过程中的许多缺陷，主要总结如下 1. 管道内壁不通径，主要存在于管道在运输、装卸过程中挤压变形造成不能除锈机通过， 造成除锈机卡堵在管道内，根据此现象调整了电机导向支撑杆长度，改变原有紧贴管道 内壁，缩减10mm 间隙，防止了卡堵现象的再次发生。 2. 导向轮磨损造成运动轨迹跑偏，在制作过程中，由于没有考虑支撑轮除了要作为轴向滑 动外，还要克服电机和除锈单元相互扭力，带来的跑偏并损坏滑动轮现象，根据此现象， 将尼龙论改成2 寸铸铁轮，改变了导向轮的跑偏现象。 3. 运动中动力端和除锈单元分离，现场使用的是一台 1.5KW 电机及涡轮减速机。原设计 是运用在岩石的钻孔机械，有可以和钻杆分离的接口并带有自锁装置，使用此装置后， 在作业过程中设备在管道内不均匀的运动造成设备摆动，使连接动力端和除锈单元的自 锁装置脱开，后采用铰链连接后没有再发生脱开现象。 4. 存在电源磨损隐患，由于管道共计9000mm，在电源使用方面，使用一台4kw 变频电机 及漏电保护单元，电缆使用普通防水电缆，在使用过程中发现电缆在管道内反复拖拉， 容易造成电缆磨损，之后改成船用三防电缆并增加了一层尼龙包覆层，从根本上解决了 漏电伤害事故的发生。 四．除锈效果及应用 除锈机在试验完成后，进行了除锈生产，具有结构简单，操作方便，安全系数较高，除 锈速度快等特点。 根据管道内具体状况，采用双向牵引，即在管道两头使用牵引绳牵引，由于在除锈刷设 计上采用了螺旋结构，所以管道内壁除锈机具备半自动前进效果，降低了现场操作者的劳动 强度。 由于采用优化的产品设计，在实际操作中平均8 分钟完成一根除锈作业，每台班可以作 业20 根，作业产值3000 元，比高压射流（8000 元/ 台班）降低5000 元/ 台班。 除锈效果：本方法使用后，能达到半自动化操作，清理后管道内部无毛刺、焊渣、氧化 皮，金属内壁光洁，露出金属基面，达到业主要求。在野外施工中，作业简单优于化学清洗、 高压射流、喷砂作业。 五．需要改进的措施 1.增加压缩空气吹扫，在除锈过程中将产生的锈及直接吹扫出去，减少一次清理过程。 2.