坯布质量标准及疵点.pptx

坯布（棉本色布）质量标准及主要疵点品管部赵金权2013.12.26喷水织机喷气织机目录 （一）、织物的基本组织 （二）、 棉本色布的整理及工艺流程 （三）、棉本色布的质量标准 （四）、棉本色布的主要疵点（一）织物的基本组织一、平纹组织：（一）织物的基本组织二、斜纹组织：（一）织物的基本组织三、缎纹组织：（（二）、棉本色布的整理及工艺流程一、整理概述： 当织机上卷布辊卷取的布匹达到规定长度时，使用专用落布车取下卷布辊，将其送到整理车间进行验布、折叠、修整、定等和打包一系列工作，布匹才能出厂。（二）、棉本色布的整理及工艺流程二、整理工艺： 1、验布：按标准的规定逐匹检查织物的外观疵点并评分，在布边做好标记（不同颜色的纸票签、杂色纱线和不同颜色塑料线）。 2、折布：按规定的折幅折叠织物（一般公称长度1M），按班印计算下机产量。由于织缩影响，折布机折布时，每个折幅要加放适当长度（4—6MM）。 3、刷布和烘布：去除棉结杂质，使织物表面光洁，便于后续加工；烘布根据需要（储存期长短）进行。（二）、棉本色布的整理及工艺流程 4、定等： （1）复检：根据验布工在布边所做标记，逐匹检查其验布结果是否正确，最后决定疵点评分。 （2）定等：根据疵点评分数，按国标规定，确定每匹布的品等。 （3）开剪定修：按国标开剪规定开剪，确定应整修的织疵。 （4）分类：准确地按品种、品等、已开剪和未开剪、需整修和不需整修等差别分开放置，以便整修和成包。 （5）整修：减少降等，提高坯布出厂质量，按国标规定对某些织疵进行修、织、洗处理（修、织、补—跳花、断经、更换粗经、修除粗竹节，洗涤---洗净油污、铁锈等） （6）打包：在包外注明厂名、商标、布名、规格、长度、日期等标志，需染厂后续加工的还需注明漂白坯、印花坯、染色坯等。 （三）棉本色布的质量标准一、评等依据： 棉本色布以织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率、布面疵点七项作为评等依据。共分为优等、一等、二等和等外品四个等级。 疵点格率：统一的工具--疵点格率板（透明玻璃板），正方形，15CM*15CM,每个方格1CM2，共225个方格。将疵点格率板放在织物正面，只要有疵点落入方格，则该方格称为疵点格。二、产品质量标准：GB/T406--2008 （四）棉本色布的主要疵点一、疵点的分类及描述： 1、经向明显疵点：竹节、粗节、综穿错、筘穿错、筘路、双经、多股经、松经、紧经、经缩波纹、断经、星跳、跳纱、跳花、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、绣经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、油花纱、凹边、烂边、长条影、磨痕。 2、纬向明显疵点：错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、百脚、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤炭纱、横档、稀密路。 3、严重疵点：破洞、豁边、刮伤、稀弄、经缩波纹、并列3根吊经、多根松紧经、金属杂物织入、1CM烂边、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、边撑疵。（四）棉本色布的主要疵点二、具体疵点说明： 1、边撑疵：织造中，边部经纬纱通过边撑时，被轧断或刮伤起毛。（四）棉本色布的主要疵点2、烂边： 织物布边在一定范围内只断纬纱，使边部经纱无法与纬纱正常交织。分为大烂边和小烂边（四）棉本色布的主要疵点3、毛边： 织机自动换梭时，纱尾被机梭带入织口，呈须状或圈状露出布边。（四）棉本色布的主要疵点4、纬缩： 纬纱扭曲织入布内，或起圈呈现与布面的密集性疵点。尤其在细特高密织物上（涤棉)是主要织疵。（四）棉本色布的主要疵点5、轻浆、棉球： 由于经纱上浆工艺不良产生轻浆，轻浆部位在织造中受到经停片、综丝、钢筘的剧烈摩擦，致使纤维受损而产生落花、成圈聚集于织口处，成为密集性的棉球疵点。（四）棉本色布的主要疵点6、星跳、跳纱和跳花：（1）星跳：一根经纱或纬纱跳过二到四根纬纱或经纱，形成一直条或分散星点装的疵点。 （2）跳纱：一到三根经纱或纬纱跳过五根及以上的纬纱或经纱，形成线状分布的疵点。 （3）跳花：三根以上经纱或纬纱，并列跳过多根纬纱或经纱而呈＃字形状浮于织物表面。如成块装，经纬纱浮起有规律，又称蜘蛛格。 （四）棉本色布的主要疵点 7、断经、断疵： 织物中缺少一根或几根经纱称断经。经纱断头后，其纱尾织入布内称断疵。（四）棉本色布的主要疵点8、筘路、穿错： 织物内经纱排列呈明显的长条线状不匀。由于钢筘的筘齿排列间隙不均匀而引起的 经纱排列不均匀称筘路；由于每筘经纱穿入数未按组织设计要求穿入及或多或少而造成的组织错误与经纱排列不均匀称穿错。斜纹织物上的筘路或穿错，反应并不明显，纹路也不错乱。缎纹织物上的筘路或穿错，会影响纹路。筘路或穿错疵点，在印染加工后，会出现各种轻重不同的色档。（四）棉本色布的主要疵点9、经缩、