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和平路高架工程施工方案
目 录
第一章 施工方案概述 6
1.1 编制说明 6
1.2 编制依据 6
第二章 工程概况 7
第三章 工程管理目标 7
3.1 质量方面 7
3.2 安全方面 7
3.3 文明环保 7
3.4 工期目标 7
3.5 工程回访和服务目标 7
第四章 施工重点、难点及对策 8
4.1 详图转化 8
4.2 钢梁线型变化大、分段多、单段重量较大 8
4.3 冬季施工 8
4.4 现场拼装施工难度大 8
第五章 施工总体部署 8
5.1施工组织机构 8
5.2制作、安装主要设备 9
5.2.1 主要设备 9
5.2.2 钢结构施工计量器具、仪器 11
5.3劳动力资源配置 11
5.3.1 制作、运输人员 11
5.3.2 现场测量、组焊、拼装、吊装人员 12
5.4 钢结构工程施工生产物资准备 12
5.4.1 物资采购及进厂检工作流程表 13
5.4.2 进度计划及工期保证措施 14
第六章 专业施工方案 14
6.1钢结构制作方案 14
6.1.1钢桥箱梁工厂内制作 14
6.1.1.1钢材预处理及车间底漆 15
6.1.1.2 放样及下料 16
6.1.1.3 零件矫正 17
6.1.1.4 部件组装 18
6.1.1.5 腹板装配 19
6.1.1.6 顶底板装配 20
6.1.1.7横隔板装配 22
6.1.1.8 横隔板焊接 22
6.1.1.9 腹板焊接 23
6.1.1.10 上下盖板单元的U型筋焊接 23
6.1.1.11 焊后矫正 23
6.1.1.12 钢箱梁组装 24
6.1.1.13 钢箱梁工艺段的焊接 27
6.1.1.14 钢桥工艺段焊后拼装 28
6.1.1.15 箱梁出厂前的二次除锈及涂装 29
6.1.1.16钢箱梁外表面喷铝 30
6.1.1.17箱梁标识 30
6.1.2 辅助塔结构厂内制作 30
6.1.2.1 计划排料 30
6.1.2.2下料切割 31
6.1.2.3侧板、隔板下料 32
6.1.2.4接板焊接 32
6.1.2.5辅助塔拼装 32
6.1.2.6辅助塔焊接 32
(1)拼接的焊接顺序 32
(2)箱型结构纵向角焊缝的焊接顺序 32
(3) 钢塔端口加固 33
(4)焊接变形控制 33
(5)焊后校正、检查 33
6.2 运输方案 34
6.2.1 钢箱梁的运输 34
6.2.2 辅助塔运输 34
6.3 现场安装 34
6.3.1 钢梁的现场安装 34
6.3.1.1 梁段吊装与桥体焊接 35
（1）焊前支撑防护 36
（2）焊接预热及焊接层间温度保证措施 36
（3）焊后保温 37
6.3.2 工地涂装 37
（1） 二次除锈 37
（2）清洁 37
（3）涂装 38
6.3.3 辅助塔及辅助索的安装 38
6.3.3.2 钢塔焊接完成后挂索和张拉 38
6.3.4 合拢段的安装 39
6.3.5钢梁吊装过程的监测 39
6.3.6 焊接质量保证措施 40
6.3.7 辅助塔节现场安装 41
第七章 冬季施工措施 41
7.1冬季施工用材料 41
7.2钢结构的冬季吊装 41
7.3钢结构的冬季焊接施工 42
第八章 质量保证措施 43
8.1 质量目标 43
8.2 质量保证体系及质量职责 43
8.3 建立项目质量保证体系 43
8.4 质量职责分配 44
8.5 项目质量计划 45
8.6 质量职责 46
8.7 质量保证措施 46
8.7.1 质量控制和保证的指导原则 46
8.7.2 质量管理程序 47
8.7.3 施工质量预控 48
8.7.4 物资采购质量保证 48
8.7.5 技术保障措施 48
8.7.5.1 分阶段编制施工方案和技术交底 48
8.7.5.2 工程技术资料的管理 48
8.7.6 成品保护措施 49
8.7.7 实施有效手段，创过程精品 50
第九章 焊接检测 51
9.1 焊缝外观检查 51
9.2 焊缝内部质量的无损探伤检验 51
9.3 焊接试验要求 52
9.3.1 试验设计原则 52
9.3.2 试件取样 52
9.3.3 破坏性试验项目 52
9.3.4 再次焊接和再次试验 53
第十章 安全技术措施 53
10.1 安全管理体系 53
10.1.1 安全管理方针 53
10.1.2 安全管理目标 53
10.1.3 安全保证体系 53
10.1.4 安全生产责任制 53
10.1.5 安全管理制度 54
10.2 安全管理 54
10.2.1 安全巡视 54
10.2.2 安全报告 55
10.2.3 安全分析会 55
10.3 安全生产具体措施 55
10.3.1 现场安全 55
10.3.2 构件起吊与落位 55
10.3.3 吊车安全技术措
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