外发加工镭雕件检验规范.doc

外发加工镭雕件检验规范 1、外观检验 检验项目 序号 缺点类型 不 良 内 容 描 述 判 定 备 注 CRI MAJ MIN 外观检验 1 起牙 镭雕的字唛呈锯齿形 V 不允许 2 漏雕 漏雕镭雕字唛 V 3 针孔 表面不允许有针孔 V 4 异色点 表面的异色点不允许≥0.2mm V 5 油渍/脏污 可去除之油渍/脏污 V 不可去除之油渍/脏污 V 6 划痕 在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm, 条数≤1，且距离≥15mm V 用污点 卡测量 在同一平面内长度≥5mm, 宽度≥0.1mm有感划痕 V 7 缩水 在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品） V 8 变形 影响装配，通过装配不能复原位 V 不影响装配，通过装配能复原位 V 9 缺胶 产品不允许有缺胶现象 V 10 水纹 表面不允许水纹 V 11 批锋 影响装配及刮手 V 12 熔接线 表面不允许有熔接线 V  检验项目 序号 缺点类型 不 良 内 容 描 述 判 定 备 注 CRI MAJ MIN 外观检验 13 色泽 对比样板有明显发亮/太哑、不均匀 V 对比样板基本接近 V 14 露黄 外表面大面积和字唛发黄 V 15 起泡 用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡 V 一般情 况下不 允许有 用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡 V 16 尘点 在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点 V 用污点 卡测量 （参考限度板） 在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm 尘/点 V 表面有密密麻麻的尘点（麻面除外） V 17 积油 表面有一堆一堆的油漆。 V 不允许 18 飞油 不需要喷油漆的表面喷有油漆 V 19 少油 表面油漆层厚度不够，露底材 V 20 偏位 镭雕字唛偏位不能大于0.1 mm V 2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为15o~30o)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45o角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格. 5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%; 3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间 2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间 1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65% 注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目. 注2: 当油漆层的厚度小于50μm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度 大于50μm时,划5X5个2mmX2mm的小方格. 注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上. 4、耐磨性测试： 用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本 表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 5 、耐醇测试： 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 6、漏光测试： 镭雕的字唛和喷油的部分对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。（此检测只针对透光的产品。） 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 2 2