旋转闪蒸干燥技术在干法氟化铝生产中的应用.PDFVIP

第２８卷　第２期 甘肃科技 Ｖｏｌ２８　Ｎｏ２ ２０１２年１月 ＧａｎｓｕＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｊａｎ　２０１２ 旋转闪蒸干燥技术在干法氟化铝生产中的应用 贾淑琴，田年益，胡伟伟 （白银中天化工有限责任公司，甘肃 靖远７３０６２１） 摘　要：通过介绍旋转闪蒸干燥的工作原理、特点、工艺流程及设备组成等内容，结合干法氟化铝生产专用氢氧化铝 的特性，阐述了闪蒸干燥工艺控制参数的优化，说明了旋转闪蒸干燥技术应用于干法氟化铝工艺生产中对氢氧化铝 干燥的优越性。 关键词：闪蒸干燥；技术；氢氧化铝；应用 中图分类号：ＴＱ０５１ 　　氟化铝是铝电解生产中的一种助溶剂和调整 剂，使炼铝的原料氧化铝的熔点从２０５０℃降低到电 ［１］ 解液的温度９５０℃左右能够正常导电生产 。干法 氟化铝生产线使用流化床工艺，Ａｌ（ＯＨ）与ＨＦ反 ３ ［２］ 应是气固反应 ，氢氧化铝的干燥直接影响氟化铝 产品的堆积度和水分含量，通过市场的调研，考察对 照，干法氟化铝生产厂家基本应用传统的气流干燥 管干燥的形式，干后水分含量波动大，氢氧化铝过烧 反应活性不稳定。要使氟化铝产品的堆积度达到 图１　闪蒸干燥系统 １５左右且水分低于０５％，就要求 Ａｌ（ＯＨ）的反 ３ 　　闪蒸干燥工作原理为：由燃气热风炉燃烧产生 应活性好，干燥脱水后ＨＯ含量不高于０１％，粒度 ２ 的热风从干燥机主机的底部气流分配器沿切线方向 不高于７％，且不能过烧，使氢氧化铝变成氧化铝而 进入干燥机内，并产生高速回旋的上升气流，旋转的 降低反应活性，所以对氢氧化铝干燥形式的选择显 热风与经无轴加料螺旋加入的含ＨＯ（４％～１５％） ２ 得尤为重要。而选用旋转闪蒸干燥系统，克服了喷 的氢氧化铝充分接触，在高速回旋气流和底部搅拌 雾干燥设备能耗大和流化床干燥不均匀的缺点，且 叶片的共同作用下，使湿物料迅速干燥。由于旋转 操作简单，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩 叶片的机械冲击和高速旋转热气流的流化作用，使 ［３］ 短，产量和质量大大提高，节能效果也十分明显 。 物料在浮动状态下产生剧烈撞击、摩擦和打散，团块 该系统投入生产运行，质量控制稳定，使干法氟化铝 状物料被不断分散、沸腾和干燥。物料受到桨叶叶 产品质量达到国标要求并能满足国际客商的需求。 片的倾斜轴向推力和旋转气流切线风力的作用，在 干燥器内瞬间完成干燥过程。并根据干燥机主机内 １　旋转闪蒸干燥系统的流程说明 的加速减速装置，使物料根据颗粒大小加速或减速 闪蒸干燥是固体流态化的一种干燥形式，被干 充分干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出 燥的物料均匀地悬浮在热气流中，停留时间极短 口带出，进入双旋流干燥器进行二次干燥，然后进入 （在数秒钟以内），也叫瞬间干燥。由于固体颗粒悬 旋风分离器和布袋除尘器，干燥后的成品进入料仓， 浮于气流中，两相接触面积大，相对速度高，因而强 而尾气则经引风机排出，系统的负压动力由引风机 化了传质传热过程，提高了干燥速率。