6万吨硫酸烷基化项目建议书.docVIP

6万吨/年硫酸烷基化装置 项目建议书 山东××××有限责任公司 2005年5月 目 录 企业概况-----------------------------------2 项目建设的目的和意义-----------------------3 技术方案-----------------------------------4 自控方案及选型----------------------------13 公用工程辅助设施方案----------------------14 环境保护----------------------------------15 劳动安全卫生―------------―--------------18 消防安全----------------------------------23 工厂组织及劳动定员------------------------26 投资估算------------------------------―--27 经济效益分析--------------------------29 第一章 企业概况 山东××××有限责任公司始建于1970年，经过三十多年的发展，现已成为一家拥有石油化工、热电联产、高档建材和综合性企业。下炼油厂、销售公司、原油公司二级单位，现有职工人，工程技术人员人。公司现拥有总资产亿元，主要装置有150万吨/年常减压蒸馏装置、45万吨/年重油催化裂化装置、10万吨/年气体分离装置及配套MTBE装置、30万吨/年加氢精制装置、万吨/年万吨/年催化裂化轻汽油醚化装置、2万吨/年离心玻璃棉生产线、6000KW热电联产和100吨/年白酒生产线等。主要产品有：汽油、柴油、液化气、道路沥青、丙烯系列产品 。其中道路沥青被评为省优产品， 38度。2004年起我国将实施相当于欧洲Ⅱ号法规的汽车排放标准，这仅靠汽车自身的技术水平是不够的，严格的排放法规需要汽车技术和油品质量两者共同匹配才能实现。我国现有的车用汽油质量标准还有待提高。尽管目前国际上还没有真正统一的汽油质量标准，但是在我国加入WTO后，经济全球化的形势将迫使我们向国际通用的产品标准靠拢。烷基化汽油是由异丁烷和低分子烯烃在催化下所生成的一种异构烷烃混合物，它与含有大量烯烃的催化汽油和大量芳烃的重整汽油相比，有辛烷值高、两种辛烷值的差值小、挥发性好，燃烧后清洁性好的特点，常成为航空汽油、无铅优质汽油的必要组分。/年，年开工8000小时。 3、工艺路线比较及选择 （1）概况 6万吨/年硫酸烷基化装置是根据山东垦利石化有限责任公司为搞好炼厂气的综合利用，满足汽油升级要求而准备兴建的。设计处理能力为6万吨/年烷基化油。装置工艺流程主要包括原料加氢预处理、反应、制冷压缩、流出物精制和产品分馏、化学处理5个部分。原料来自二催化及焦化装置。原料经气体分离后进入装置的原料缓冲罐中。统称为“混合C4原料”。装置主要产品为烷基化油；副产品为异丁烷、正丁烷。 装置的工艺特点为： a 采用卧式偏心高效反应器。该反应器装置有一个大功率的搅拌器和内夹套，以完成酸烃乳化液的混合和循环。反应器中设有冷却管束，用反应流出物的降压蒸发取出反应热。 b采用反应流出物制冷工艺。它是利用反应流出物中的液相丙烷和丁烷（正丁烷和异丁烷）在反应器冷却管束中减压闪蒸，吸收烷基化反应热量。反应流出物经气液分离后，气相重新经压缩机压缩、冷凝再循环回反应器。在这种制冷流程中采用了节能罐，使部分富含丁烷的物流在中间压力下闪蒸汽化进入压缩机第二段，这些设计有利于节省能量。 c工艺对反应流出物采用浓酸洗和碱水洗精制流程。同时在这些设备中设置了静电沉降器，与国内传统的碱洗水洗相比，能更有效地脱除硫酸酯，以免引起下游系统腐蚀和结垢。 d单塔产品分馏系统。由于采用了先进的反应器且90%浓度的废酸连续排出，可使产品质量得以控制和保证，故产品分馏仅在一个塔中便可完成，正丁烷从侧线气相抽出。 e烷基化原料选择性加氢。原料中二烯烃饱和加氢生成单烯烃；将原料中的1－丁烯饱和加氢生成顺、反2－丁烯。 (2)、烷基化反应主要影响因素 a反应器温度 反应器温度所产烷基化油辛烷值较高。在同样的混合效率下，反应温度从2℃增加到10℃能使产品辛烷值降低1－3个单位。当反应温度进一步增加至15－20℃时，烯烃聚合成脱状物，烷基化油收率低。但过低的反应温度，即低于2℃时，酸的粘度变大，使得反应物良好的混合变得困难，从而需要过高的功率消耗，并使随之而来的乳化液难以分离。基于上述理由，反应器的最佳操作温度是4－10℃，最高不超过15℃，最低不低于2℃。 b酸浓度和酸体积 低浓度酸导致产生副反应，同时增加酸耗并降低辛烷值。一般必须保持最低为90%的酸浓度。若偶而使酸浓度低于88%，聚合和酸耗加速到如此程度以至无论向系统