汽车材料环境信赖性试验研究篇之一-塑料件环境信赖性试验.doc

汽车材料环境信赖性试验研究篇 塑料件环境信赖性试验非金属材料的试验 1 主题内容与适用范围 本文简单介绍自网上信息仅供参考AIITFSI EQC—302—94 5 技术要求 5.1 一般规定 5.1.1 一般塑料零件必须符合本标准，并严格按经过规定程序批准的图样及有关技术文件制造。 5.2 材料 5.2.1 一般塑料件必须采用图样规定的材料，不得擅自更改材料种类或材料牌号。 制造厂商应在材料标准中推荐的材料供应商中选购生产用料。选择非推荐的供应商时，必须由东风汽车研究院对其材料进行试验认证，否则不得用于生产。 有特殊要求的塑料件（如冲击、装饰、强度等）不得使用回收料生产。无特殊要求时允许部分掺入回收料，但掺入量不得大于8℅。 5.3 外观 5.3.1 一般塑料件颜色应符合图样及样本要求，颜色应均匀一致，不得有明显色差。 5.3.2 制品表面花纹应符合图样要求，并于样本一致。花纹表面应纹路清晰。生产厂家在投入新模具时，不得擅自变更花纹种类或深浅程度。 5.3.3 制品表面应光滑、平整、无裂纹、变形、鼓泡、飞边、毛刺、波纹、疵点、刀痕等缺陷。 5.3.4 制品表面应清洁，不得有脱模剂及其他污物。 5.3.5 有“T”（装饰性）要求的零件，外表面不得有分模、顶出痕迹及易于用肉眼观察到的、熔接痕。对于在制品表面无法避免分型面的零件，允许存在不明显的分模痕迹。 5.4 标记 除小零件及背面无法打印标记的零件外，一般塑料件必须在不影响外观的零件背面任意部位打印或模塑标记。字体可用GB4457.3规定的5或3.5号字，可用浅凹或浅凸型，标记内容如下： a: 材料代号； b: 零件图号，分左、右件时，须加注左（或L）或右（或R）； c: 制造厂名，简称或厂徽。 5.5 尺寸 5.5.1 一般塑料件尺寸应满足图样要求。 5.5.2 未注公差尺寸满足QCn 29017《汽车模制塑料零件的未注公差尺寸的极限偏差》标准要求 5.5.3 对有公差要求的尺寸经表2中1~3项试验后仍符合图样要求。 5.6 性能试验要求 一般塑料件根据工况特性码按表1选择试验项目，试验后满足表2要求。 表 1 试验项目 零件分类 零件分类 耐 高温试验 耐低温试验 冷热循环试验 气候老化试验 耐光老化试验 耐水性试验性 耐湿性试验 耐溶剂试验 耐震动性试验 耐冲击试验 耐摩擦试验 色差试验 燃烧性试验 A00 △ ○ ○ △ ○ △ S T T F A01 ○ ○ ○ △ ○ △ S T T F A02 ○ ○ ○ △ ○ ○ △ S T T F A10 △ ○ ○ △ △ ○ △ S T T F A11 ○ ○ ○ ○ △ ○ △ S T T F A12 ○ ○ ○ ○ △ ○ △ S T T F B10 △ ○ ○ ○ △ ○ △ S T T B11 ○ ○ ○ ○ △ △ ○ △ S T T B12 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ △ S T T C00 △ ○ ○ △ ○ △ S C01 ○ ○ ○ △ ○ △ S C02 ○ ○ ○ △ ○ △ S C03 ○ ○ ○ ○ △ S D00 △ ○ ○ △ △ ○ △ S D01 △ ○ ○ ○ ○ ○ △ S D02 ○ ○ ○ ○ △ ○ △ S D10 △ ○ ○ △ ○ ○ △ S D11 △ ○ ○ △ △ ○ ○ △ S 注 1：表中○为必选项目，△为供选项目，由设计及检查部门根据零件实际工况情况决定。 2：凡零件工况特性码带有特殊限定码（T、S、F）的须进行相应的试验项目。 表 2 序号 试验项目 技术要求 试验方法 1 耐高温试验 不得出现开裂、变形、发粘、变色等异常现象。 6.1 2 耐低温试验 6.2 3 冷热循环试验 6.3 4 耐气候老化试验 不得出现变形、发粘、银纹、发白等异常现象。 差变化在四级或四级以上。 6.4 5 耐光老化试验 6.5 6 耐水性试验 不得出现尺寸变色、龟裂、溶胀、发白、变色等异常现象。 6.6 7 耐湿性试验 6.7 8 耐溶剂性试验 不得出现龟裂、溶胀、发白、变色等缺陷。 6.8 9 耐振动性试验 内饰件共振频率须大于35Hz,并在5～50Hz范围内不得有噪音，其它零件共振频率满足图样要求。 完成规定循环的振动疲劳试验后，制品不得出现破损、开裂等异常现象。 6.9 10 耐冲击试验 制品不得发生断裂现象。 6.10 11 耐磨擦色牢度 试