2016年生产部考核管理目标方案.docVIP

玻璃制品有限公司 生产部生产考核管理方案 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 发布 实施 玻璃制品有限公司 发布 1、目的： 为了调动员工的积极性，完成公司下达的安全、质量、产量、生产成本等指标，形成良好的竞争机制，特制定本方案细则。 2、适用范围： 适用于公司生产部各部门人员的月度绩效考核。 管理职责： 3.1 生产部负责本方案的制订、编制《标准利用率指标》《转产时间+恢复时间规定》。 3.2 公司总经理负责本方案的审核，董事长负责批准。 3.3 生产部各部门主管负责对所管辖范围内的人员按规定进行标准操作、质量、安全生产等日常工作检查、改进和落实。 3.4 生产厂长负责按照规定对生产各部门的日常工作进行检查监督。 3.5 生产部统计员每天的综合利用率、月累计综合利用率、合格率等生产数据的分析，并填写当天合格率到生产现场看板。 4、考核指标 4.1 公司下达生产部月平均合格率：91%。 4.2 生产部下达生产车间月平均合格率：92%。同时成品进仓吨位要达到1700吨。 4.3 生产线月综合利用率考核指标如下： 2、3、4、6 四条生产线：93% 1、7 生产水杯类 ：91% 1号机开模：88% 7号机开模：88% (试行二个月） 5号机双滴：92% 备注：上述考核指标可根据生产实际难度由工艺主管提出更改，并需生产厂长审核同意后按修改后指标考核。 生产车间停机补时、补产规定： 5.1 生产车间填写的停机单主要有3种，分别为设备维修记录表、非正常停机时间记录表、试制时间记录表。 5.2 销售部排产日出料量没有出够窑炉出料量65±2吨，公司按产品平均合格率指标90%的产量补给生产部。 5.3 每班转产与试产和非正常情况影响生产的，公司按产品平均合格率指标90%的产量补给生产部。 6、三种单据的填写范畴 6.1 设备维修单： 在生产中因机器设备运转发生故障影响生产的。 6.2 非正常停机时间记录表： 在生产中停电、停水、停气等事件引起的停机对生产造成影响，另经公司领导批准的窑炉改造、有计划的设备维修、技术改造、更换设备的。 6.3 试制时间记录表： 新产品开发或客户要求试制的而影响生产的。 6.4 以上单据停机补时规定： 6.4.1 设备维修记录表，签单时需注明停机和开机时间，另加十五分钟热模时间。 当班合格率不达标的加上补时最多只补到达标计算。 当班合格率在达标线上的加上补时可计算。 6.4.2 计划停机和非停机时间记录表：长时间的、不可控的（如气泡、砂粒等）特殊难度大的产品可经生产厂长审核后当班不作考核，按机指标计算。 6.4.3 超出1小时的补时单需生产厂长审核才可补时计算。 6.4.4 试制时间记录表： 因试制新产品而影响机台正常生产的时间给予全部补时。 6.5 考核奖计算方式： 按每条生产线月合格率指标超一个百分点奖150元，每降一个百分点扣罚90元。 6.6 生产部各岗位考核系数如下： 夹杯组班长 所负责的机台机长的平均月合格率奖金*0.8 工艺员 所负责的机台机长的月合格率奖金*1.2 供料工艺 所负责的机台机长的平均月合格率奖金*1.2 学徒 所负责的机台机长的月合格率奖金*0.7 工艺组主管 所负责的机台机长的平均月合格率奖金*1.4 模具、保全、原熔、品管主管 所负责的机台机长的平均月合格率奖金*1.1 6.7 超产吨数考核，按月产量考核指标完成超出部分考核： 6.7.1 工艺主管如完成进仓吨位月目标1700吨（实实在在进仓吨位）奖励：300元。如月进仓吨位在1650吨以下（不含）扣罚200元，如月进仓吨位在1650吨（含）至1700吨（不含）考核不奖也不扣。 6.7.2 机台工艺合格率最高的奖250元，最低的扣罚150元（如月平均合格率达到90%不罚）。机台机速由主管（或主管代理人）控制。 6.7.3 原熔主管、品管主管、模具主管、保全主管如完成进仓吨位月目标1700吨奖励100元，如月进仓吨位在1650吨以下（不含）扣罚50元，如月进仓吨位在1650吨（含）至1700吨（