循环水管试压方案.docVIP

博瑞电子科技有限公司 循环水管线试压方案 1、工程概况 该工程中，循环水管线厂区所接循环水CWS及CWR共计450m.管道为螺旋缝焊接管，介质均为水。根据设计要求，CWS工作压力为0.6MPa ,CWR工作压力为0.35 MPa，试验压力循环水CWS管道为0.7MPa，CWR管道为0.45MPa。采用分段打压（先进行CWS管道的试压，CWS管道试压合格后再进行CWR管道的试压）的试压方案。 2、试压前准备 2.1管道系统施工完毕，并符合设计规范要求。 2.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为最大被测压力的1.5—2倍， 具备以上条件的压力表2块。管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。 2.3试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加置盲板部位应有明显标示和记录。 2.4 试压前检查所有需用试压的管道是否全部完成焊接，检查是否存在漏焊 的焊口，提前预制盲板。 2.5 预留进水及排气口。具体位置根据现场条件定。 2.6 电动打压泵1台，排污泵1台，橡胶软管一盘。 3、试压工序 3.1、检查管线所有焊口有无漏焊处，在管道最高点安装放气阀，最低点安装泄水阀，末端安装焊接堵板。 3.2、从工业水引水对管道进行注水。 3.3、连接打压泵及压力表等。 3.4、对管道进行水压试验。试验合格后放水并对管道进行修复 4、试压技术要求 4.1试压前，检查管道系统是否已经按照要求正确施工，阀门是否正确安装，螺栓是否全部紧固。 4.2、各条管线与其他设备连接处，用盲板封堵；各管线最高点设放气装置，最低点设放水装置， 将水排放至附近排水沟内。 4.3堵板厚度严格按照规范要求，材质必须有合格报告，且务必焊接井字加强筋。以保证盲板的强度。从而确保安全。 4.4盲板厚度简易计算公式如下： H≥DP1/2/100 H:盲板厚度 mm D:试压接管直径 mm P:试验压力 公斤 4.5、根据现场实际情况采用工业水作为试压介质，由于循环水管道管径过大，用水量大，需在试压前一天给管道注满水，以保证试压进度。 4.6、试验压力严格按照图纸设计要求（试验压力 ） 4.7、为保证试压顺利进行，首末端应配备通讯工具，以便于掌握情况。在升压过程中，工作人员不得沿线行走检查，应将压力泄放后方可进行抢修。 试压操作流程 5.1 开启排气阀，在向管道注水。待排气阀出水且无夹带气体时关闭排气阀，停止注水。 5.2 启动加压泵加压至压力表显示为0.7MPa，稳压10min后，降压至0.4MPa。30min后无压降，无渗漏为合格。此后恢复管道，清理管道，将打压废水排入指定的原有雨水管中排出。 6.3、试验结束后，拆除各管线末端盲板及临时管线，做好分段已试压合格标示，并作试验记录。 管道试压记录 表格编号 管道名称 管道编号 试压时间 天气 温度 循环水地埋管道 2016.8.1 晴 35 完工资料 试压人员乙方 试压人员甲方 试压要求 江伟良 试验压力0.8Mpa 过 程 记 录 2016年8月1 日11：30循环水地埋管道开始进水，凌晨1:30管道内注满水，检查管道、焊缝无渗漏，由低至高顺序打开放空阀，排净空气后切断进水截止阀； 启动加压泵注水升压，04:00压力打至试验压力值0.8Mpa，检查管道、焊缝无渗漏，保压至08:00压力无变化，经业主确认后开启泄压阀缓慢泄压，30min后压力泄至0 Mpa。 试 压 结 果 合 格 验收 甲方 乙方