预分解系统单体模拟与实践应用.pdf

预分解系统单体模拟与实践应用 中材国际南京水泥工业设计研究院蔡玉良 丁苏东 南京工业大学叶旭初胡道和 摘要本文从工程应用的角度出发，采用CFD技术对新型干法水泥熟料生 产技术中主要的设备单体进行了数值模拟计算。从机理上解释了歪锥旋风筒的良好 防堵性能，并且预测了旋风预热器的压损，预测结果与工程实际数据吻合较好。针 对5000t／d系统分解炉分别燃用烟煤与无烟煤的情况，预测分解炉燃烧与分解性 能，取得了建设性的结果，从而指导实际的工程设计，达到个性化设计的目的。 关键词分解炉旋风筒数值计算个性化 0前言 本文从工程应用的角度出发，采用CFD技术对新型干法水泥熟料生产技术中主要的单 体设备旋风预热器和分解炉进行数值模拟计算，取得相应预测结果以指导工程的个性化设 计。 1数值模拟技术 1．1数值模拟技术的发展概况 自20世纪60年代后期以来的四十年中，在理论流体力学的基本规律和概念指导下，计 算流体力学解决了流体运动过程中的许多疑难问题，解决了三维空间内的流体流动的技术问 题。采用方程组离散和迭代的计算方法，突破了求解非线性偏微分方程组的困难，使得流体 力学数值计算技术日趋成熟，并在工程技术研究领域得到广泛的应用。 在欧美等发达国家，计算流体力学已得到了广泛的应用。这主要得意于在实验研究的基 础上，建立了大量能够反映流体运动客观规律的数学模型，如湍流模型，爆轰模型，弹塑性 流体模型，心血管流模型等等，这些反映流体运动规律的模型再与反映工程实际过程的化学 反应模型(燃烧，爆炸，传热，凝固，多相反应)相耦合或结合，逐步形成了以CFD技术 Aided 为基础的CAE(CAE，Computer 的研发和应用奠定了一定的基础。 目前，在计算流体力学技术应用方面，各国工程界倾向于尽量利用大型、高速计算机来 处理问题。一方面，许多学者一直在努力地编写着能够反映流体运动和传热过程的精细而又 142 复杂的通用计算程序。无论是在经济性上还是在软件的可靠性和适应性上均获得了成功。另 一方面，随着计算机技术的发展，在求解流动和传热问题时，可以根据工程计算容量和规模 在PC级工作站上完成，使得CFD技术的应用更为普及。 我国在计算流体力学的研究领域，始于20世纪60年代中期，与国外的发展历程基本相 同，伴随计算机技术的发展而发展。由于国防的需要，推动了计算流体力学的发展。与国防 相关的航天工业和核工业等部门所属的高校、研究院和试验基地是我国计算流体力学发展的 重要支柱单位。近年来，CFD技术已经被我国的工业界逐渐接受，作为一种研究与开发的辅 助工具，已经被广泛地应用于各种工业过程研发和应用的技术预测中，推动研究方法的革新 和技术的进步，创造了一定的经济效益。 1．2在预分解系统技术研发中的作用和意义 新型干法水泥熟料烧成系统，是现代水泥生产技术的发展主流，其过程的研发和设 计，在水泥工程技术研发活动中占有重要的地位。预分解系统在烧成系统中占有重要的 地位，其设计的好坏直接影响到烧成系统的技术性能。因此对其进行全面的技术研究是 非常有意义的工作。预分解系统是由多级旋风筒构成的悬浮预热器、分解炉及相关的组 件构成。各级旋风筒和分解炉又是这一系统的关键装置。旋风筒是构造悬浮预热器技术 的基本单元，从根本上改变原水泥生产过程中粉料预热传热状态，将回转窑内物料堆积 态的预热和分解过程，分别移至预热器和分解炉内呈悬浮状态进行。分解炉是新型干法 预分解窑系统中的重要热工设备，它汇集了复杂反应过程，既有燃料燃烧，又有气固相 换热和碳酸盐分解的分解，甚至少量的中间矿物的合成反应。因此，承担着气固两相输 送、混合、分散、换热和化学反应的复杂任务，并且伴随颗粒粒径、气固流量及温度、 压力等复杂的变化。而上述功能和各种物理化学过程又是彼此相互关联、相互作用和相 互制约的。目前国际上用于预分解系统的分解炉形式多达三十余种，但从原理和结构形 式上无非是喷腾炉、流化炉、涡旋式炉和管道式分解炉及其相互组合，不同形式的分解 炉适应于不同的环境和条件。总之，现代分解炉的结构均表现出了多种分解炉的复合性， 研发设计出一种新型高效的分解炉并非易事，有必要利用现代化学工程理论从各个方面 综合分析、试验研究，最后通过实践反复改进和优化才能实现。 随着生产系统的大型化，对单体设备的研究不可能采用全尺寸模型模拟，