钢铁工艺优化对耐火材料发展的影响.pdf

《耐火材料》创刊四十周年特刊2006，40：168～172 钢铁工艺优化对耐火材料发展的影响 彭达岩 王笑-二 钢铁研究总院 北京100081 摘要 以当前钢铁冶金主流程为线索，系统介绍了近二十年来随着冶金工艺的优化，耐火材料的发展历程。 同时展望了耐火材料今后的发展趋势。 关键词钢铁工艺，优化，耐火材料 钢铁是重要的基础材料，因为在国民经济建设 炼铁仍是主要生产工艺。高炉工艺优化主要表现为 中钢铁是一种不可替代的材料，所以，在一定时期内 高效、高炉大型化及高炉长寿。高效体现在高炉利用 m3 钢铁发展展示了一个国家的国力。在科学高速发展 系数提高到2．5—3．0；高炉大型化是容积在3000 时代，钢铁工艺优化也得到快速发展。而钢铁工艺发 以上；高炉长寿由过去的3—5年提高到10年以上。 展离不开耐火材料，因为，钢铁工艺的优化必须有耐 高炉实现大型化后，铁水运送也由过去一贯采用的铁 火材料的支持。从一定意义上讲，一个新工艺的发展 水罐逐渐改为铁水鱼雷车。为优化炼钢工艺，在鱼雷 和完善，必须依赖相适应的耐火材料。如，连铸工艺 车和铁水包中实现三脱，即脱硅、脱硫、脱磷。此外， 技术发展有长水口、滑动水口、浸入式水口等优质特 熔融还原、直接还原已有工业化生产线。工艺的优化 种耐火材料作为主要的支持条件之一。同样，冶金工 和新工艺对耐火材料提出了新的要求。 艺发展也促进、推动了耐火材料技术发展。图1示出 了20世纪60年代以来冶金工艺优化发展过程口J。 2耐火材料的发展 初轧榭 一次 随着高炉大型化及长寿技术发展，高炉用耐火材 高炉混铁炉 转炉．模铸均热炉开坯机加热炉成材 ，^、 a，一、，^、l，、／一、，一、，一、，一、 料的基本变化如图2所示。 ：妞 必 ＼脱硫脱硅 脱磷爻H_卜■。卜弋卜-(H) 誓烈黥巷琴荟 ：’?H一卜—．(。厂 心热加热热轧 苎鉴塑恕，。。 淞：H≯o a一铁水进混铁炉入转炉；＼晒讯女流一 转炉之后： U卷取装置 1一普通高铝砖；2一普通炭砖；3一Si3N4结合SiC砖；4一微孔炭砖； 5一SiAlON结合刚玉砖；6一棕刚玉、复合剐玉砖；7一镶砖； 8一冷却壁；9一风口组合砖；10—2、3段冷却壁； 11一刚玉一莫来石陶瓷垫；12一NMA+NMD砖； 13一国产微孔大块炭块；14一国产高导热炭砖 图2高炉用炉衬变化示意图 图2中a为20世纪70年代以前高炉用炉衬，b 为80年代高炉炉衬，C为90年代高炉炉衬，d为现在 1 炼铁工艺及耐火材料 多用的薄炉壁高炉炉衬。由图可知：70年代前，炉 现有炼铁工艺有高炉炼铁、直接还原、熔融还原 腹、炉身用普通高铝