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铝在液态锌中扩散系数的测量 拯蕉苏旭平’王建华吴煜 1 湘潭大学材料工程系，湖南省湘潭市41 关键词： 扩散系数；铝；连续镀锌：锌合金 O．引言 在连续镀锌过程中，铝作为一种对钢铁热镀锌起重要作用的元素，对Fe-Zn反应有着 极大的影响，能引起镀锌层生成机理的变化。铝通过在铁基上首先快速形成一层连续的 Fe2A15相抑制层，抑制了Fe—Zn相的形成，获得厚度适宜、粘附性良好的镀层。 ‘ 为了分析中间化合物Fe2A15的形核和生长过程，界面反应的动力学控制环节，必须清 楚铝原子在锌液中的扩散系数，以便计算形成化合物层消耗的铝扩散到界面所需的时间。 准确测量铝在液态锌中的扩散系数，川获得的扩散系数值，建立合理的界面反应模型，模 拟连续镀锌界面反应过程。确定锌池铝含量、锌池温度、钢板成分、钢板温度及热镀时间 对镀层生K过程、锌渣形成和镀层中含铝簧的影响。因此，准确测量铝在锌中的扩散系数， 对热浸镀锌工艺的发展起着非常重要的作用。 1．实验方法 我们采用了液态扩散偶法测量原子百分比2％的铝在纯锌液中的扩散系数。毛细管选 用内径2mm的石英毛细管，试管选用内径18mm、外径20mm的石英玻璃管。原材料选 用高纯锌锭(99．99％)、纯铝丝(99．9％)。制备液体扩散偶的方法如下：将纯锌或锌铝合 ^ 金(铝含颦为2at％)封在币i英管中。将一边开口的毛细管放入石英管，抽真空后，将合金 熔化。通入氛气，合金将被吸入到毛细管中。将制备好的合金和纯锌从毛细管取出。截成 6-7cm长的小段。选取同样长度合金和纯锌样品，并将端面磨平对接，封入长毛细管中， 雨放入大行英玻璃管中抽真空后，通入少量氧气，然后将毛细管水平放置在450℃的高温 炉中恒温20分钟后．快速冷却。实验示意图如图l所示。 ．18． 图I Zn．ZnAi液态扩散偶实验示意图 将扩散好的扩散偶取出，截成2cm长的小段，沿轴向用砂轮和砂纸打磨平整，在JSM --6360LV型扫描电镜下，采用矩形扫描方式朋型号为OXFORD INCA的能谱仪测量扩散 偶横截面上的Al的浓度梯度。在2cm长的样品中采集30．40个矩形面的AI浓度，然后将 铝的浓度和距扩散界面的距离值记录下来，绘制于图中，得到浓度分布曲线，根据浓度曲 线运用扩散第二定律求扩散系数的值。 2．实验结果与讨论 根据菲克第二定律，建立一维无限长扩散模型，通过实验测量出浓度分布曲线后，便 可通过高斯误差函数法、Boltzmann．Matano法、有限差分法等方法求解出扩散系数。 我们采用高斯误著函数法求解2at％的Al在锌液中的扩散系数。 在一维无限空间情况一F，扩散方程的初始边界条件为： C=0，X0，，=0： C=Co=2at％，x0，t=0 根据样品的分析数据，铝的浓度分布数据及分布曲线分别如图2所示。 ．19． 2O 一零_cm_o．10A ， 5 1 O O5 OO Qll傅E—D『I《一一《芎co；m．I-cm石coo ·20 一0 0 0 20 Distailce(mm) 图2 Zn-ZnAI液体扩散偶AI啪浓度分布曲线 erfg，在误差函数数值表中可查出一系列z值，再根据Z=x／(2xF历)，由最小二乘法原 理可算出扩散系数D。 3．结论 采用液态扩散偶法和误差函数方法实验测颦和分析山原子百分比为2％的AI