铁水脱硫剂的选择和脱硫反应动力学分析研究.pdfVIP

铁水脱硫剂的选择和脱硫反应动力学分析研究 吴巍 胡砚斌 韩志军 (钢铁研究总院冶金工艺研究所) 摘要为取得较好的铁水脱硫效果，首先要按照脱硫反应热力学选择脱硫剂，但脱硫效果很大程度上还决定于 反应动力学条件，因此对镁、碳化钙和石灰脱硫剂进入铁液中的条件、在铁液中的上浮速度、停留时间、溶解时间分 别进行了理论计算与分析，计算结果为如何确定脱硫工艺与装备和如何提供脱硫效果提供参考。 关键词铁水脱硫脱硫剂脱硫反应动力学 1脱硫剂的选择 要完美地达到铁水炉外脱硫的目的，满足炼钢生产对铁水硫含量的要求，首先要考虑的是选择适合铁水 条件、炼钢工艺、脱硫目标要求的脱硫剂，按照元素化学反应热力学分析结果，可供选择的几种脱硫剂和脱硫 特点如表1所示， 表1四种脱硫剂效果比较【21 脱硫剂 平衡常数K 平衡[％S] 脱硫工艺 单耗／kg／t 终点[％S] 温降／C 脱硫特点 Na20 5．00×104 4．8×10—7 喷吹 5～7 O．003 20～30 挥发、浸蚀、污染 QIQ 6．9x105 4．9×10—7 喷吹4～6 0．005 10—20 深脱、高温、细磨 ME 2J基】0： 1 6苫】Q：! 堕咝 Q：§=Q：§ SQ：业§ !Q=!§ 婆题)堑量j盟回堑 按表1所列脱硫剂的脱硫特点结合生产条件确定脱硫剂后，如何向铁液中输入这种脱硫剂和尽可能改 善脱硫反应的动力学条件便成为铁水脱硫的核心和关键问题，为此，人们发明了各种向铁水中输入脱硫剂的 各种方法，见图1所示， 图1 向铁水中输入脱硫剂的各种方法 为此形成了各具特色的的铁水脱硫工艺技术与装备，分析这些装备和工艺的特点可以发现，其中很重要 的目的就是更进一步地来改善化学反应的动力学条件，从而进一步提高脱硫剂反应效率。本文对此做了一 些理论分析。 一95— 2 喷吹法脱硫剂颗粒进入铁液中的条件 脱硫剂颗粒侵入金属液中时必须克服界面张力、正面阻力和浮力。颗粒侵入金属液中所必须的最小速 度(临界速度)与铁液表面张力dml／2成正比，与颗粒比重和直径dp∽成反比，见下式[1l。 Vl=(2+o．5扩{麓H袈)一·『妒=1 式中：口f临界速度m／s；lDl为铁液密度kg／cm3；件为颗粒密度kg／cm3；dp为颗粒直径mm。 喷吹时动能较大的颗粒，能突破气一液界面而侵入金属液中；动能较小的镁粒，可能没有克服表面张力 的阻碍作用，会附着在气泡膜上随气泡上浮；而动能很小的镁粒，它们会悬浮在气泡中，并且随着气泡一起穿 出渣面进入大气。 常用三种脱硫剂进入铁液的临界速度与颗粒直径的关系如图2所示。 从图2看出，在喷吹脱硫剂颗粒直径为0．5ram时， caQ颗粒需要的喷枪出口速度为45m／s，Ca0颗粒需要 的速度为65m／s，Mg颗粒则需要的速度为90m／s。同种 颗粒的直径越小，所需要的喷吹速度越大，所有脱硫剂当 瑚仂伽伽m懈伽m 颗粒直径小于0．2mm时，其所需要的速度迅速增加，当 颗粒直径小于0．1mm时，其所需要的速度难以满足，此 一∞≥一}避瑙昧罂 时大量颗粒被载气带出，脱硫剂消耗会明显增加。 3脱硫剂颗粒在铁液中的上浮速度分析 m∞∞为∞∞柏∞∞ 0．0 O．1 0卫0．30．4 0．5 0．8 O．7 0．8 6．9 1．0 1．1 1．2 颗粒直径ds(m) 脱硫剂颗粒在铁液中的上浮速度可以由下式[3]计算 出，