铜包铝双金属复合材料连铸充芯成形工艺研究.pdfVIP

’ 2005中国铸造活动周论文集 铜包铝双金属复合材料连铸充芯成形工艺研究呋 吴春京，薛志勇，秦延庆，谢建新 (北京科技大学，北京100083) l摘要l设计和制造了双金属充芯连铸一次成形设备，并通过一系列的试验确定了合理的工艺参数， 试验证明：在下坩埚和水冷铜结晶器接触长度为20 mlTl，二次冷却喷水口位置在结晶器下95mill处，铜 液温度为1250～1320℃，铝液温度为700℃左右，拉速为16 mm／min时，拉制出良好的铜包铝复合棒。 【关键词l充芯连铸；双金属复合棒；铜包铝 铜包铝线最早采用的生产方法是铝线镀铜法和轧辊压接法。镀铜法虽然较简便，但镀铜层的成分不 纯、性能较脆。而且镀铜层与铝芯线往往不同心，目前国内己不再生产11,21。轧辊压接法工艺较为复杂，轧 压设备投资较大，因而产品的成本较高。包覆焊接法”iT_艺较简单，设备不复杂，可以生产质量较好的铜 包铝线，但产品质量的稳定性差。从提高连续化生产程度，缩短生产工艺流程，降低成本等方面考虑，借 助现代连续铸造技术，实现复合线材的直接连续成形是一种更为经济的工艺措施。 1 充芯连铸工艺原理 充芯连铸工艺制造双金属包覆材料的思路是采用上下两个加热设备，使芯部金属与外层金属分别 在上下两个加热器中熔化，在两个加热器中的温度达到规定的温度时，在电机动力牵引的引锭杆作用 下，牵引外层金属液进入结晶器，在结晶器和导流管中形成外层金属管，芯部金属液随之进入外层金属 管中，然后在一定的拉速下实现芯部金属和外层金属的复合。 2 试验设备 2．1 连铸机 充芯连铸机结构示意如图1。上加热器为熔化和保温芯部金属的电阻炉，下加热器为熔化和保温外 层金属的中频感应炉，两个加热器的坩埚都采用高纯石墨；结晶器为紫铜，内衬石墨套，和下加热器的坩 埚成为一体，结晶器内部通循环冷却水，在无级变速引锭装置的牵引下，实现复合材料的连续拉制。下坩 埚和结晶器经过两次改进，其结构如图2所示。铜在下坩埚内熔化，由漏铜孔进入坩埚下端的冷却区域， 完成结晶。 ，芯．酋 铜孔、 L一下封| 脚 } 圜 i圈 l出水 l 图1充芯连铸机结构示意图 图2改进后的下坩埚和结晶器结构图 1．上加热器2．下加热器3．结晶器4．导杆5．引锭杆6．机架7．无级 变速器8．丝杠9．无级变速器lO．二次喷水管11．链轮12．感应线圈 2005中国铸造活动周论文集 2．2 加热装置 纯铜的熔点为1083．4℃，采用中频感应加热可以获得较快的加热速度和较高的温度。选定一台额定 输出频率为2．5kHz，输出功率为100kW的中频感应加热装置，用于对铜的熔炼和保温。 2．3 测控装置 连铸机的测控部分主要由一台PC机，Opt022测控系统，以及直接和连铸机相连的控制电路部分组 成，由此来完成对连铸机的加热温度、拉速的测量和控制。 3 试验过程 3．1 工艺参数的模拟确定 3 1．1 下坩埚与结晶器接触长度的确定 下坩埚和水冷铜结晶器的接触长度，很大程度上决定了结晶器对拉铸的冷却强度，从而影响到铜料 的熔化及拉漏等拉铸事故的产生。对不同接触长度的下坩埚进行了试验，试验结果如表l所示。 表1不同接触长度的下坩埚试