锅炉给水换热器泄漏事故处理及效果研究.pdfVIP

锅炉给水换热器泄漏事故处理及效果 中石化巴陵分公司尿素产品部杨伟怀 胡益民 中石化巴陵分公司尿素产品部年产30万 侧)在10．0MPa左右。 吨合成氨装置的合成塔原为Kellogg公司的四 层轴向合成塔，1990年改造为托普索公司的1事故经过及原因分析 S-200型径向合成塔，塔出口有两台串联的换1．1事故经过和现象 热器(位号为120一C和123一C1)，合成塔出气经2002年6月中旬，蒸汽冷凝液精制器 123一C／CI管侧，将热量传给壳侧的锅炉给水(102一U)发生一系列异常情况，再生周期由原 (来自104一J)，锅炉给水出123一C／C1后经一段来的10～12天做迅速下降到1--2天做；制 炉对流段锅炉给水预热盘管加热后进入汽包 产高压蒸汽，高压蒸汽经合成气压缩机(103一 102一U入口蒸汽冷凝液电导率超标(指标值为 J)高压汽轮机作功减压为中压蒸汽，中压蒸汽 经多个凝汽式中压汽轮机作功后成为乏汽，进 上升并超过指标值8．8～9．2的控制范围。高 人表面冷凝器(101一jc)冷凝，不凝气放空，冷压炉水pH值和电导率均明显上升，表面冷凝 凝液经蒸汽冷凝液精制器(102一U)精制后重新 进入锅炉给水系统。合成塔出气经120一C／Cl082MPa左右，合成装置的蒸汽消耗上升，同时 和一系列换热器冷却后变成液氨去106一F，液 严重威胁高压锅炉的正常安全运行。102一U 氨再由106一F减压至氨冷冻分离系统。合成入口蒸汽冷凝液和炉水的电导率，锅炉给水和 塔出气压力(120一C／CI管侧)在lI．0～ 炉水pH值及123一C出El锅炉给水电导率、 12．0MPa之问，锅炉给水压力(123一C／C1壳 NH4+抽样分析见表1。 表l 102．u及123一C有关分析数据 391 1．2原因分析 2H20，从而在铁表面上形成了良好完整的保 通过对102一U人口冷凝液电导率，锅炉护膜(隔04)，阻止电化学腐蚀反应的进行。 给水的pH值和电导率的数据进行分析，发现 但阳极一旦处于高温、高浓度的氢氧化钠溶 pH值、电导率明显升高并超过了控制指标， 液中(有研究表明，在300。C高温下，3％的 同时分析出是由于NH4十含量升高导致电导Na0H就会使钢材发生明显的碱腐蚀)，其表 率上升和炉水pH值超标，因此可以肯定是合 面氧化膜将被氢氧化钠溶解而生成铁酸盐： 成系统的氨漏入锅炉给水系统，而根据合成 装置工艺流程特点，只有123一C厄1换热器泄 生成的铁酸盐在锅炉水中进一步水解， 漏才能使合成气漏人锅炉给水中，于是进一 并重新析出碱： 步分析123一C／C1进f．I{口pH值和电导率的变 化情况，发现123一C／Cl出口pH值和电导率因而阳极反应可继续自动进行，不断破 明显升高，由此可以确认123一C／Cl出现了换 坏氧化铁保护膜，从而腐蚀锅炉水系统设备。 热器列管损坏，造成内漏，大量气氨和氢、氮 此外，大量的H，进入高温高压的锅炉水 等不凝性气体漏人锅炉水中。 蒸汽系统后，与设备中的碳钢发生反应形成 内产生局部内应力，引起微裂纹，导致钢材塑 2合成塔出口换热器内漏对系统运行影响 性降低而发生脆性破坏或爆破，损害设备。 1．1 对锅炉水蒸汽系统的影响 2．2对102一U的影响 换热器内漏后，大量气N心和H2、N2等 由于蒸汽冷凝液中有NH4+，导致蒸汽 进入锅炉给水系统，锅炉给水经过锅炉产生 冷凝液电导率超标，加重了102一U的工作负 蒸汽，蒸汽经汽轮机变成乏汽后进入表面冷 荷，使得102一U频繁再生，大大缩短了102．U 凝器(101一JC)，因此，整个合成氨装置的锅炉