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鞍钢烧结生产的发展 孙俊波 (鞍钢炼铁总厂) 摘要本文介绍了鞍钢烧结系统“七五”到“十五”期间的技术改造，从热烧结矿的生产，到经过整粒的高碱度冷 烧结矿的全面推广。通过引进和开发烧结新技术，使烧结技术经济指标明显改善。高炉从单一自熔性烧结矿的冶 炼，到最终高碱度烧结矿搭配酸性球团矿的合理炉料结构，高炉技术操作指标实现了质的飞跃，焦比逐年降低，产 质量连续三年超过1000万吨。 关键词 高碱度烧结矿酸性球团矿炉料结构低硅烧结 1 前言 鞍钢烧结生产已有近70年的历史，前50年主要以生产自熔性热烧结矿为主，烧结矿 粉末高、强度差、还原指数低，高炉冶炼这种热烧结矿后，严重恶化了高炉尤其是大型高炉炉矿顺行，限 制了炼铁生产技术指标的提高和富氧喷煤的效果。 从“七五”，鞍钢开始对烧结系统进行技术改造，兴建两台265m2烧结机，结束了鞍钢 没有生产冷烧结矿的历史；到了“九五”，鞍钢加大了对烧结系统的改造力度，先后进行了三烧“热改冷”， 烧结矿碱度由自熔性变为高碱度。东烧改成小球烧结与燃料分加工艺，并生产酸性烧结矿。同时二烧也将 生产自熔性改为高碱度烧结矿，从此鞍钢炉料结构全部为高碱度烧结矿搭配球团矿(或酸性烧结矿)；进入 “十五”初期，鞍钢进一步加大对烧结系统的改革力度，将八台75m2烧结机改建为两台360m2烧结机，同时 在鞍钢西部兴建了两台238mz烧结机，实现了烧结机的大型化。 2鞍钢烧结系统的技术改造 新三烧、球团和11号高炉大修改造工程，三位一体，构成鞍钢“七五”技术改造的三大骨干工程。新三烧 拥有两台265m2烧结机，是当时国内自行设计、制造与安装的最大的烧结机。设计年产量503．7万吨，生产 束了鞍钢高炉长期使用自熔性烧结矿的历史。 新三烧的设计移植了宝钢的新技术、新工艺，并结合了国内及鞍钢的实际，工艺流程先进合理，主要设备 参数基本准确，技术经济指标和自动化程度达到了国外七十年代末、八十年代初的水平。新三烧投产后，缓 解了鞍钢人造富矿紧张的局面，它于同期改造的球团车间(一台321．6m2带式焙烧机)生产的酸性球团矿相 烧结矿相比，高炉技术指标明显改善。 “九五”期间，鞍钢烧结系统先后进行了三烧“热改冷”，同时烧结矿碱度由自熔性改为生产高碱度；东烧 改小球烧结与燃料分加，生产酸性小球烧结矿；二烧生产高碱度烧结矿。 鞍钢三烧改造后生产高碱度冷烧结矿，7#、10#、11#三座大高炉实现了高碱度烧结矿配加部分块矿和 酸性球团矿的炉料结构。 东烧生产酸性小球烧结矿后，鞍钢炉料结构中酸性料过剩。所以，将二烧由生产自熔性烧结矿改成高碱 度烧结矿，这样鞍钢高炉可全部实现酸、碱炉料结构，结束自熔性烧结矿生产的历史。 “十五”期间，鞍钢烧结系统技术改造全面铺开，先后进行了三烧小球烧结与燃料分加技术改造；二烧与 396 鞍钢西部新区500万吨精品钢基地建设，两台328m2烧结机正在兴建。 表1 烧结总厂各烧结车问烧结机有效面积与产能 2鞍钢烧结系统技术进步 2．1实施厚料层烧结技术 鞍钢在七十年代由于原料和工艺条件的限制，烧结料层在300mm左右，每吨烧结矿固体燃料消耗接近 层操作，每吨烧结矿固体燃料消耗降到50左右。 表2近年炼铁总厂烧结料层厚度变化情况(mm) 2．2推广使用节能型点火器 烧结点火煤气消耗逐年降低。鞍钢烧结生产最早使用的点火器是前苏联设计的套筒式涡流点火器，到 了八十年代改进为幕帘式点火器，从九十年代开始使用节能型双斜式点火器，使鞍钢烧结点火煤气消耗大幅 度下降，目前鞍钢烧结矿点火煤气消耗平均为0．1GJ左右。 表3烧结总厂烧结矿点火煤气单耗(Gj) 2．3实现了高铁低硅烧结，使烧结矿品位大幅度提高。 鞍钢矿山实施提铁降硅技术后，由于铁精矿中Si02含量下降，烧结过程液相量减少，对烧结矿的产质量 造成了一定的影响，经过科技人员技术攻关，通过提高烧结矿碱度、增加生石灰配比和加强强化制粒等措施， 使烧结过程液相量相对增加，强度高、还原性能好的铁酸钙作为主要粘结相，烧结矿质量得到了改善，顺利地 实现了从高硅到低硅的生产过度。目前，鞍钢烧结矿的品位在58％左右，Si02含量降至5％以下。