新型铸轧铅带生产线轧辊机构设计方案.doc

江苏先特能源装备有限公司 新型铸轧铅带生产线工程 轧 辊 方 案 编制单位：江苏先特能源装备有限公司 编制日期：二0一三年三月二十一日 目录 摘要................................................................1 引言 2 第1章 绪论 3 1.1 铅带轧机的定义 3 1.2 铅带生产的发展概况 3 1.3 铅带轧机的特点 3 第2章 轧辊材料的确定和轧辊基本尺寸的确定 4 2.1 轧辊材料的选择 4 2.2 轧制压下量的计算 4 2.3 轧制时许用咬入角的计算 5 2.4 轧辊辊身尺寸的计算 6 2.5 轧辊辊颈尺寸的计算 8 2.6 轧辊辊头结构设计和尺寸的计算 9 第3章 轧制压力和轧制力矩的确定 11 3.1 轧件铅带变形抗力的确定 11 3.2 轧制过程中轧件宽展量的计算 11 3.3 轧制过程中轧件变形区水平投影面积的计算 12 3.4 轧制压力的计算 12 3.5 轧制力矩的计算 13 第4章 轧辊强度校核 16 4.1 轧辊辊身强度校核 16 4.2 轧辊辊颈强度校核 17 4.3 轧辊辊头强度校核 18 第5章 轧机轴承设计 19 5.1 传统轧钢机轴承的发展概况 19 5.2 铅带轧机轴承的工作特点 19 5.3 铅带轧机轴承设计选用 19 5.4 轴承的润滑 19 5.4.1 铅带轧机轴承润滑方式的确定 19 5.4.2 铅带轧机润滑脂的选定 20 第6章 铅带轧机轴承座设计 21 6.1 轴承座材料的确定 21 6.2 轴承座结构设计 21 6.3 轴承座的密封 21 总结 22 致谢语 23 参考文献 24 Abstract .......................................................... 25 引言 随着现代工业发展的需要，铅酸蓄电池已发展为国名经济、人们生活中应用得非常广泛的化学能源之一了。对于铅酸蓄电池，铅是其最主要的原材料，在铅酸蓄电池成本中约占70%，因此能否控制铅在蓄电池中的有效使用率直接关系到铅酸蓄电池的发展。本文主要叙述了用于轧制蓄电池所用铅带的连轧机轧辊机构的设计。 面对日趋激烈的工业发展，65钢用于制造弹簧、弹簧圈、各种垫圈、离合器以及制造一般机械中的轴、轧辊、偏心轴等中高碳弹簧1、2 0.5~110 表1 分四道轧制，确定其每道次最大压下量：，根据 (2.2.1) 图 1 轧制过程示意图 (2.2.2) 所以， (2.2.3) 考虑到轧机压下装置的压下精度，轧制时的工艺范围等因素，取每道次最大压下量 。 2.3 轧制时许用咬入角的计算 在轧制开始的时候轧辊与轧件受力情况如图所示（轧件不受除轧辊以外给予的推力和拉力）, 由摩擦力力学公式得出：摩擦力 (2.3.1) 如(图2)所示:水平方向分解压力P和摩擦力T, 图 2 受力分析图 (2.3.2) (2.3.3) 当大等于时，轧件能被咬入。 即 : (2.3.4) 查手册得到未淬火硬钢与铅在无润滑条件下的摩擦系数：，代入上式即可求得轧制时的咬入角应满足： (2.3.5) 2.4 轧辊辊身尺寸的计算 根据咬入条件和每道次压下量确定轧辊的最小辊身工作直径 图 3 压下量示意图 如(图3)所示: (2.4.1) 参照《轧钢机械设备》中的“各类轧机常用最大咬入角” 表如(表2)： 各类轧机常用最大咬入角 轧制情况 咬入角（度） 在磨光辊上带润滑液单片钢板冷轧 3~4 1/700~1/400 同上，成卷轧制带钢 6~8 1/170~1/100 粗超辊面上冷轧 5~8 1/250~1/100 在自动轧管机上热轧钢管 12~14 1/60~1/40 热轧钢板 15~22 1/30~1/15 热轧型钢 22~24 1/15~1/12 带有刻痕或堆焊表面的轧 辊中轧制 27~34 1/9~1/6 表2 由表2得出:故此计算过程中可取8°，每道次最大压下量，带入(2.4.1)式算出： (2.4.2) = (2.4.3) 所以轧辊直径取205mm满足咬入要求。又在轧制过程中，由于轧辊表面磨损，经过一段时间后，辊面磨损将影响轧件质量，此时就需要