材料合成与制备乔英杰编武科大整理版.docVIP

武科大材料合成与制备复习资料 粉末冶金简介 1.粉末冶金法： 制粉(powder making)(压型(pressing)(烧结(sintering) 粉末冶金的定义：将金属或非金属粉末混合后压制成形,并在低于金属熔点的温度下进行烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。2.粉末冶金技术的优缺点？举例说明 优点：（1）能够大量节约材料、无切削、少切削，普通铸造合金切削量在30-50%，粉末冶金产品可少于5%；（2）能够大量节省能源； （3）能够大量节省劳动； 能够制备其他方法不能制备的材料 ； （5）能够制备其他方法难以生产的零部件； 例如：（1）可生产普通熔铸法难于生产的材料 多孔材料（孔隙度可控）； 假合金（如Cu-W 复合材料，如硬质合金和金属陶瓷、弥散强化材料、纤维强化材料；特种陶瓷（结构陶瓷、功能陶瓷）； 2）某些P/M材料与熔铸材料相比，性能更优越 ① 避免成分偏析、晶粒细，组织均匀，性能大幅提高。 如：粉末高速钢、粉末高温合金。 ②钨、钼、钽等难熔金属采用熔铸法晶粒粗大、纯度低工业上一般采用粉末冶金方法生产 ① 粉末成本高② 形状、尺寸受到一定限制 ③ 成形模具较贵；一般要生产量在500010000个/批，才经济 ④ 烧结零件韧性相对差（但可通过粉模锻造或复烧改善 3. 粉末冶金在材料制备领域的发展方向 1）铁基结构合金的高精度﹑高质量﹑大数量产品 2）致密高性能材料，主要是理想的密度和牢固性 3）难加工材料的制造，全密度具有统一微观结构的高性能合金 4）特殊合金，主要为包含有多相的组分，通过增强密度的工艺来制造 5）非平衡材料的合成，例如非晶，微晶和亚稳合金 6）具有独特组分或不常用形状的特殊附件的工艺 4. 粉末冶金材料的分类 1. 机械材料和零件 减摩材料；摩擦材料；结构零件。 2. 多孔材料、发泡材料和制品 金属过滤器；热交换材料；泡沫金属 3. 硬质合金工具材料 硬质合金；复合工具材料；粉末高速钢钢；结硬质合金；陶瓷工具材料。 4. 电接触材料 电触头合金；集电材料。 二、粉末制备新技术 1. 粉末分类 颗 粒 （＞100 μm） 粉 体 （1～100μm） 超细粉体 （0.1～1μm） 纳米粉体 （＜ 0.1μm） 2. 超细粉特性 (1)材料的熔点降低 (2)蒸汽压上升 (3)颗粒表面反射率下降 (4)电阻率上升 3.粉末制备常用方法 (1)机械制粉：机械研磨；气流研磨 (2)物理制粉：液体雾化；蒸发凝聚 (3)化学制粉：气相沉积；还原化合；电化学法 4.球磨制粉的基本原则和基本方式 （1）动能准则：提高磨球的动能 （2）碰撞几率准则：提高磨球的有效碰撞几率 球磨制粉的基本方式 ：滚筒式；行星式；振动式；搅动式 5.影响球磨效果的因素 球料比；球体直径；填充率；研磨介质 6.高能球磨工艺特点（了解） （1）工艺简单，易于工业化生产，产量大; （2）整个过程在室温固态下进行，无需高温熔化，工艺简单灵活。 （3）合成制备材料体系广，不受平衡相图的限制。 （4）可得到其它技术较难得到的组织结构，如宽成分范围的非晶合金、超饱和固溶体、纳米晶合金及原位生成的超细弥散强化结构。 （5）可合成制备常规方法无法得到的合金，特别是不互溶体系合金、熔点差别大的合金、比重相差大的合金及蒸汽压相差较大的合金等难熔合金的制备。 （6）根据需要，制备的合金粉末既可作为最终产品使用，也可利用成熟的粉末冶金成型工艺制备块体产品材料。 7.流态化床气流制粉原理及其特点（了解） 原理：流化床超微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中，从设备容器下方通入空气，进行粉碎。而循环流化床，则是将设备容器下方送入空气的速度提高，使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口，通过高速分级装置将超微粉收集。 特点：（1）可获得超细粉体，并且粉末粒度均匀； （2）由于气体绝热膨胀造成温度下降，所以可研磨低熔点物料； 粉末不与研磨系统部件发生过度的磨损，粉末杂质含量少； 针对不同的性质的粉末，可使用空气、N2Ar等惰性气体。 三、成型 动磁压制：将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。 高速压制：高速压制采用液压冲击机,它与传统压制有许多相似之处,但关键是压制速度比传统快500～1000倍,其压头速度高达2～30m/s,因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生强烈冲击波,0.02s内将压制能量通过压模传给粉末