欧式实木窗、铝包木窗质量检验标准.docVIP

质 量 检 验 标 准 产品质量检查规定 目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料，半成品和产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验，但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。 生产过程中的检查： 首先由加工者自检。自分、自标、在交转下序，进行互检接收。 批量件首件加工完工必须交检（自检），检查合格后，才能继续加工。 工序检验采取逐序检验，前序没检后序不准加工。 当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。 喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺纪录，由专检员进行逐件检查。 生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。 成品检查、成装工序为成品最终检查： 当确认所有组装用加工零部件和外购质量合格，通过检验全部合格后才能进行组装。 操作者必须按图纸，工艺、工装进行组装，组装完毕，达到成品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。 安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因。及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安装。再生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循‘四个三’办事，即：“三对、三按、三不加工、三检制”。 三对：对图纸、对工艺、对工装。 三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。 三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合要求不加工。 三检； 自检、互检、专检 集成材检验标准 目的及适用范围：制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成材进行统一的质量判定。适用于门、窗制造所需集成方材。 职责： 2.1本标准有技术部负责编制和更改，由技术副总负责审批。 2.2采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。 2.3质检部负责按此标准进行质量判定。 2.4生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。 3检验内容： 检验内容 质量要求 检验方法 1 材种 落叶松 目视 2 含水率 8-12％相邻木料含水率差值﹤2％ 含水率测试仪 3 形状要求 长度公差 ≥0，≤10mm 卷尺 截面尺寸公差 ±0.5mm 卡尺 正方度 ≤0.1° 角度尺 4 指接料长度 300mm以上6000mm以下 卷尺 5 　指榫外观 符合GB11954-89中7.1优等品G要求 GB11954-89 6 　指榫精度 符合GB11954-89中7.2优等品G要求 GB11954-89 7 　搂合强度 符合GB11954-89中7.4优等品G要求 GB11954-89 8 胶种选用 指接D3级，拼板D4级，必须用诺贝尔或大鹿胶 EN204 9 结构要求 厚度方向为均匀三拼，三层厚度差小于1mm，AB、DC面为见指接榫面（图示1）芯层可以一拼，相邻层不允许有指重叠，尽量保持相邻指接榫距离大于20mm。 卡尺 10 加工要求 四面刨光，无钝棱及残留缺陷 目视 11 纹理要求 AB、DC（图示1）面为径切花纹 目视 12 色差 轻微 AB、DC面之间 目视 相邻指接料之间 同一木料不同部位之间 表板 13 节子 表板及芯板10mm一下活节，一延长米内一个，5mm以下活节不限，但不可集中出现，不可脱落死节5mm以下，一延长米内一个，其它不许有。 卡尺、卷尺 14 油眼 表板及芯板15mm以下油眼，1延长米不得多于两个，长10mm一下油眼不限，但不可集中出现，其它不许有 卡尺、卷尺 15 变色 表板及芯板不许有 目视 16 蛀孔 表板及芯板不许有 目视 17 斜纹 倾斜程度不得超过5％ 卡尺、卷尺 18 变形 横弯 拱高不得超过水平长1％ 目视 顺弯 拱高不得超过水平长1％ 目视 19 树脂漏 表板及芯板不许有 目视 20 裂纹 表板及芯板不许有 目视 21 夹皮 表板及芯板不许有 目视 22 包装 以便于搬运的适当数量进行捆扎包装、托盘 目视 23 贮存 以600mm间距平整置于76×82mm木垫方上，做到避雨、防潮、防霉、防变形、防火和标志明显 目视 24 其它 图示2阴影部分允许有以下缺陷出现 卡尺 1）15mm以下死节； 　 2）20mm以下油眼； 　 3）集中出现活节； 　 4）弦切花纹。 　 　 25 检验频度 第2、3顶按5％抽检，5、6、7、8顶采用不定时抽检，其它逐件检验 A